DREWNO WYROBY POWIERZCHNIOWE USZLACHETNIANIE 1981

25-08-2014, 20:36
Aukcja w czasie sprawdzania była zakończona.

Cena kup teraz: 59.99 zł Aktualna cena: 49.99 zł

Użytkownik inkastelacja

numer aukcji: 4518343903

Miejscowość Kraków

Koniec: 25-08-2014 20:06:20

Dodatkowe informacje:
Stan: Używany
Okładka: miękka
Rok wydania (xxxx): 1981

KLIKNIJ ABY PRZEJŚĆ DO SPISU TREŚCI

KLIKNIJ ABY PRZEJŚĆ DO OPISU KSIĄŻKI

KLIKNIJ ABY ZOBACZYĆ INNE WYSTAWIANE PRZEZE MNIE PRZEDMIOTY ZNAJDUJĄCE SIĘ W TEJ SAMEJ KATEGORII

KLIKNIJ ABY ZOBACZYĆ INNE WYSTAWIANE PRZEZE MNIE PRZEDMIOTY WEDŁUG CZASU ZAKOŃCZENIA

KLIKNIJ ABY ZOBACZYĆ INNE WYSTAWIANE PRZEZE MNIE PRZEDMIOTY WEDŁUG ILOŚCI OFERT

PONIŻEJ ZNAJDZIESZ MINIATURY ZDJĘĆ SPRZEDAWANEGO PRZEDMIOTU, WYSTARCZY KLIKNĄĆ NA JEDNĄ Z NICH A ZOSTANIESZ PRZENIESIONY DO ODPOWIEDNIEGO ZDJĘCIA W WIĘKSZYM FORMACIE ZNAJDUJĄCEGO SIĘ NA DOLE STRONY (CZASAMI TRZEBA CHWILĘ POCZEKAĆ NA DOGRANIE ZDJĘCIA).

PEŁNY TYTUŁ KSIĄŻKI -
AUTOR -
WYDAWNICTWO -
WYDANIE -
NAKŁAD - EGZ.
STAN KSIĄŻKI - JAK NA WIEK (ZGODNY Z ZAŁĄCZONYM MATERIAŁEM ZDJĘCIOWYM) (wszystkie zdjęcia na aukcji przedstawiają sprzedawany przedmiot).
RODZAJ OPRAWY -
ILOŚĆ STRON -
WYMIARY - x x CM (WYSOKOŚĆ x SZEROKOŚĆ x GRUBOŚĆ W CENTYMETRACH)
WAGA - KG (WAGA BEZ OPAKOWANIA)
ILUSTRACJE, MAPY ITP. -
KOSZT WYSYŁKI 10 ZŁ - Koszt uniwersalny, niezależny od ilośći i wagi, dotyczy wysyłki priorytetowej na terenie Polski. Zgadzam się na wysyłkę za granicę (koszt ustalany na podstawie cennika poczty polskiej).

KLIKNIJ ABY PRZEJŚĆ DO WYBORU MINIATUR ZDJĘĆ

SPIS TREŚCI LUB/I OPIS (Przypominam o kombinacji klawiszy Ctrl+F – przytrzymaj Ctrl i jednocześnie naciśnij klawisz F, w okienku które się pojawi wpisz dowolne szukane przez ciebie słowo, być może znajduje się ono w opisie mojej aukcji)

Doc. dr inż. JÓZEF TYSZKA
Powierzchniowe uszlachetnianie ' wyrobów z drewna
Wydanie II zmienione
Wydawnictwa Naukowo-Techniczne Warszawa 1981
Opiniodawca I wydania - prof, dr hab. Hermina Krach Redaktor II wyd. - mgr Marek Drabikowski
Układ typograficzny - Barbara Pietrzyk Okładkę projektował - Tadeusz Pietrzyk Redaktor techniczny - Barbara Chojnacka

W pracy omówiono metody uszlachetniania drewna i wyrobów z niego, uwzględniając różne rodzaje powierzchni i odpowiednie do nich powłoki uszlachetniające, ochronne lub dekoracyjne. Szczegółowo opisano technologię uszlachetniania powierzchni drewna przez zastosowanie różnych oklein, wypalania, intarsji, inkrustacji, metalizacji itp. Ponadto omówiono bogaty asortyment materiałów malarsko-lakierniczych, tj. lakiery, politury, farby, emalie itd., technologię ich nanoszenia oraz metody suszenia, szlifowania i polerowania powłok.
Przy omawianiu poszczególnych technologii uszlachetniania uwzględniono najnowsze maszyny i urządzenia oraz podano organizację stanowisk) roboczych i przepisy bhp w oddziałach powierzchniowego uszlachetniania wyrobów z drewna. Książka jest przeznaczona dla inżynierów zatrudnionych w zakładach produkujących wyroby z drewna. Może być również wykorzystana jako książka pomocnicza dla studentów wydziału mechanicznej technologii drewna akademii rolniczych.

Spis treści

Wprowadzenie............... VII
1. Materiały................. i
1.1. Materiały poddawane wykończaniu........... 1
1.1.1. Drewno lite................. 2
1.1.2. Płyty wiórowe i paździerzowe oraz płyty z tworzyw sztucznych .... 5
1.1.3. Okleiny i forniry drewniane............. 9
1.1.4. Mikrookleiny - właściwości i zastosowanie......... 14
1.1.5. Okleiny warstwowe - właściwości i zastosowanie....... 15
1 1.6. Okleiny sztuczne - właściwości i zastosowanie........ 16
1.1.7. Laminaty - właściwości i zastosowanie.......... 36
1.2. Materiały pomocnicze.............. 39
1.2.1. Materiały do barwienia i bielenia drewna......... 39
1.2.2. Materiały do gruntowania i powierzchniowej impregnacji..... 42
1.2.3. Materiały ścierne................ 44
1.2.4. Pasty i płyny do szlifowania i polerowania......... 48
1.2.5. Inne materiały pomocnicze............. 50
1.3. Materiały malarsko-lakiernicze do wytwarzania powłok ochronnych i dekoracyjnych na wyrobach z drewna........... 51
1.3.1. Ogólna charakterystyka.............. 51
1.3.2. Lakiery i politury krajowe............. 62
1.3.3. Farby i emalie................ 72
1.3.4. Kity i szpachlówki............... 84
1.3.5. Rozcieńczalniki i utwardzacze............ 86
1.4. Odbiór, magazynowanie i przechowywanie materiałów malarsko-lakierniczych .................. 91
1.5. Pobieranie i przygotowanie materiałów malarsko-lakierniczych do pracy . 94
2. Technologia nanoszenia materiałów malarsko-lakierniczych . 97
2.1. Pomieszczenia oddziałów malarsko-lakierniczych i ich wyposażenie . . 97
2.2. Metody przygotowania powierzchni do lakierowania i malowania . . . 101
2.2.1. Przygotowanie powierzchni pod powłoki kryjące....... 114
2.2.2. Przygotowanie powierzchni pod powłoki przezroczyste .... .117
2.3. Metody nanoszenia materiałów malarsko-lakierniczych .... . 127
2.3.1. Nanoszenie ręczne........... . -^ 127
2.3.2. Nanoszenie natryskowe........ . 137
2.3.3. Nanoszenie przez polewanie ... ... . . .173
2.3.4. Nanoszenie przez zanurzanie .... ... ... 179
2.3.5. Nanoszenie w bębnach.......... ... 185
2.3.6. Nanoszenie walcami............... 189
2.4. Suszenie powłok................ 195
2.4.1. Metody i czynniki suszenia ... .... 195
2.4.2. Urządzenia suszarnicze.............. 199
2.4.3. Suszenie naturalne............... 205
2.4.4. Suszenie przyspieszone.............. 206
2.5. Szlifowanie i polerowanie powłok........... 215
2.6. Postęp techniczny w zakresie nanoszenia i uszlachetniania powłok . . 223
3. Schematy procesów technologicznych lakierowania i mało-wania................ .232
3.1. Politurowanie................ 234
3.2. Lakierowanie lakierami olejnymi........... 236
3 3. Lakierowanie lakierami nitrocelulozowymi......... 238
3.4. Lakierowanie lakierem poliestrowym parafinowym do mebli (Polimal 110) 243
3.5. Lakierowanie lakierem typu Plastlak.......... 246
3.6. Lakierowanie lakierem typu Chemolak.......... 250
3.7. Lakierowanie lakierem poliuretanowym.......... 252
3.8. Malowanie farbami i emaliami olejnymi......... 253
3.9. Malowanie farbami emulsyjnymi........... 256
3.10. Malowanie farbami i emaliami nitrocelulozowymi....... 258
3 11. Malowanie farbami i emaliami syntetycznymi (chemoutrwadzalnymi) . . 263
3.12. Lakierowanie mebli............... 267
3.13. Lakierowanie stolarki budowlanej i podłóg......... 270
3.14. Malowanie mebli kuchennych............ 273
3.15. Malowanie stolarki okiennej i drzwiowej......... 278
3.16. Malowanie mebli ogrodowych............ 289
3.17. Wykończanie drewnianego sprzętu sportowego........ 290
3.18. Konserwacja i renowacja powłok na drewnie........ 292
3.19. Organizacja stanowisk roboczych........... 297
3.20. Badanie materiałów malarsko-lakierniczych. i powłok...... 304
3.21. Wady obróbki wykończeniowej - przyczyny powstawania i sposoby zapobiegania .................. 308
3.22. Bezpieczeństwo i higiena pracy w oddziałach powierzchniowego uszlachetniania wyrobów z drewna . '......... 314
4. Inne sposoby uszlachetniania drewna........ 333
4.1, Mazarowanie ................ 333
4 2. Imitacja metodą drukowania...... ..... 335
4.3. Intarsja.................. 342
4.4. Inkrustacja.............. - 345
4.5. Metalizacja................. 346
4.6. Wypalanie................. 349
4.7. Rzeźba i elementy dekoracyjne z drewna i tworzyw sztucznych .... 350
Literatura................ 357
Skorowidz..... 359

Wprowadzenie

W przemyśle drzewnym terminem wykończanie określa się zespół czynności i operacji technojogicznych, stosowanych w celu uzyskania odpowiedniego wyglądu i zabezpieczenia wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych (PN-66/D-01007). Wykończanie może mieć różny przebieg w zależności od wymagań stawianych powierzchniom wyrobów, rodzaju wykończanych powierzchni, posiadanych materiałów wykończeniowych i urządzeń itp. Może być ręczne lub maszynowe, częściowo zmechanizowane lub całkowicie zautomatyzowane. Wykończanie wyrobów z drewna to przede wszystkim lakierowanie lub malowanie -nakładanie powłoki przezroczystej, przeświecającej lub kryjącej, bezbarwnej lub barwnej, z połyskiem lub matowej, dekoracyjnej lub zabezpieczającej przed działaniem czynników zewnętrznych. W przypadku materiałów lakierniczych grubość nanoszonej powłoki wynosi od kilku do 400 jam, w przypadku zaś materiałów arkuszowych naklejanych powłoka może być grubsza.
Przez wykończanie poprawia się wygląd estetyczny wyrobu i zwiększa jego trwałość oraz walory użytkowe. Specjalnej i dokładnej obróbki wykończeniowej wymagają przede wszystkim meble, galanteria drzewna i wyroby stolarki budowlanej. Do uszlachetniania i zabezpieczania powierzchni tych wyrobów zużywa się stosunkowo najwięcej materiałów malarsko-lakierniczych.
Uszlachetnianie powierzchni wyrobów z drewna wiąże się bezpośrednio z rozwojem przemysłu farb i lakierów oraz przemysłu maszynowego. Jeszcze do niedawna powierzchnie wyrobów z drewna uszlachetniano wyłącznie przy użyciu pędzla i tamponu. Z wprowadzeniem nowych materiałów lakierniczych szybko zmienia się technika ich nanoszenia. Opracowano różne metody nanoszenia materiałów wykończeniowych. Pracę ręczną zastąpiono różnymi maszynami, które po udoskonaleniach włącza się do samoczynnie działających linii produkcyjnych. Materiały malarsko-lakiernicze są stosowane w wielu przemysłach, budownictwie, gospodarstwie domowym itd. Krajowy przemysł farb i lakierów musi zaspokoić potrzeby odbiorców, zarówno ilościowe i asortymentowe, jak też i jakościowe. Dotychczas jakość krajowych farb i lakierów, zwłaszcza dostarczanych dla przemysłu drzewnego, w wielu przypadkach nie dorównuje jeszcze analogicznym wyrobom zagranicznym, tak więc np. meble wysyłane na eksport niekiedy muszą być wykończane materiałami pochodzącymi z importu.
Nowoczesne materiały malarsko-lakiernicze, stosowane zwłaszcza na zmechanizowanych liniach produkcyjnych, muszą odznaczać się dobrymi i stałymi właściwościami, szczególnie krótkim czasem wysychania lub
utwardzenia powłok, dobrq przyczepnością, wysoką twardością itp Jakość materiałów wykończeniowych jest podstawowym i najważniejszym warunkiem dobrego wykończenia wyrobów z drewna, które w znacznym stopniu decyduje o jakości produkcji. Drugim zasadniczym czynnikiem decydującym o jakości wykończenia jest jakość wykończonego podłoża I tu przemysł wyrobów z drewna oczekuje odpowiednich jakościowo materiałów: płyt wiórowych i paździerzowych, oklein itp. Najważniejszym odbiorcą materiałów malarsko-lakierniczych w przemyśle drzewnym jest przemysł meblarski.

Literatura

1. Baum J. R.: Malowanie drewna i lakierowanie mebli. Warszawa: WPLiS 1959.
2. Bogacki T.: Modernizacja procesu wykończania galanterii drzewnej. Warszawa: IPDiRz 1970.
3. Budzyński M., Podbielski M.: Zabezpieczenie przeciwpożarowe malami-lakierni. Warszawa: Arkady 1969.
4. Cinciala R.: Wyro'by lakiernicze chemoutwardzalne w przemyśle meblarskim. Warszawa: Biuro Wydawnicze „Chemia" 1972.
5. Gromadzki J.: Technologia produkcji oklein i obłogów, Warszawa: PWRiL 1969.
6. Informator techniczny farb i lakierów. Warszawa: WKiC 1971.
7. Kossatz G. : Die Kunst der Intarsia. Dresden: Verlag der Kunst 1954.
8. Krach H.: Chemia stosowana w drzewnictwie. Warszawa: PWN 1973.
9. Krauss F.: Intarsien. Leipzig: Fachbuchverlag 1955.
10. Krzysik F.: Nauka o drewnie. Warszawa: PWN 1974.
11. lazariew N. W.: Szkodliwe substancje w przemyśle. Warszawa: PWT T. I - 1954 i T. II 1956.
12. Majka-Ciaputa B. Substancje szkodliwe w wyrobach lakierowych. Warszawa: WPLiS 1968.
13. Malowanie stolarki budowlanej. Warszawa: Biuro Wydawnicze „Chamia" 1971.
14. Milewski W.-. Elektrometalizacja. Warszawa: WNT 1968.
15. Orłów D. M.: Wykończanie wyrobów stolarskich Warszawa: WPLiS 1956.
16. Plisko K., Wyrzykowska K.: Technologia produkcji mikrooklein Warszawa: IPDiRZ 1969.
17. Plisko K.: Zbadanie możliwości produkcji oklein warstwowych. Warszawa: IPDiRz 1971.
18. Poradnik metalizacji natryskowej. Warszawa: PWT 1959.
19. Powłoki malarsko-lakiernicze. Poradnik. Warszawa: WNT 1970.
20. Stosowanie wyrobów lakierowych w przemyśle meblarskim. Gliwice: Chemifarb 1963.
21. Tyszka J.: Barwienie drewna. Warszawa: WPLiS 1955.
22. Tyszka 7.: Technologia stolarstwa. Warszawa: PWSZ 1971.
23. Zyska B. Mikrobiologiczna korozja materiałów. Warszawa: WNT 1977.

Skorowidz

ACETON 318
AKCJA PROFILAKTYCZNA 330 AKTYWATORY 213 ALKOHOLE 318
BADANIE
materiałów lakierniczych 304
powłok 305
BARWIENIE
dobór barwników 124—126
drewna 120
dwustopniowe 124
jednostopniowe 120
wgłębne 120
BARWNIKI
bezpośrednie 40
do drewna 41
kadziowe 41
kwasowe 40
metalokompleksowe 40, 41
spirytusowe 40
tłuszczowe 40
zasadowe 40
BARWY POMIESZCZEŃ I URZĄDZEŃ 97
BĘBNOWANIE 185
BENZEN 319
BENZYNA 319
BIEL CYNKOWA 321
BŁĘKIT PARYSKI 321
BUTAPREN 37
CAPONOWY LAKIER 65 CHEMATOSIL 70 CHEMOLAK 68 CHEMOSIL 69 CHROPOWATOŚĆ 193 CYKLOHEKSANON 321 CZAS SUSZENIA POWŁOK 184, 198, 199, 234-292
DESMODUR 61 DESMOFEN 61 DIAMANT 47 DREWNO barwa 4 budowa 2
DREWNO
rysunek 3, 4
starzenie 4
DRUKARKI 338
DRUKOWANIE 341
DYSZE PISTOLETÓW
do materiałów dwuskładnikowych 142
do natrysku hydrodynamicznego 166
ELEKTRYCZNOŚĆ STATYCZNA 322 EMALIE 72, 74, 75 chemoutwardzalne 81, 82, 83 ftalowe 75-77 nitrocelulozowe 78 olejno-żywiczne 74, 75 spirytusowe 78 ETYLOGLIKOL 321
FARBY
chemoutwardzalne 80, 81 do gruntowania 74—78 emulsyjne 79, 80 ftalowe 73—78 ognioochronne 79 olejne 74
FLADROWANIE 333 FOLIE
dekoracyjne 17—23 krajowe 32—34 lakierowanie 21, 32 Letron 22-26
naklejania 19, 20, 28, 33, 35 podkładowe 22
GRUNTOSZPACHLÓWKI C5 GRUNTOWANIE 234
IMITACJA 335 IMPREGNACJA 43 INKRUSTACJA 345 INTARSJA 342
HAŁAS 327
KABINY NATRYSKOWE
komorowe 149
KABINY NATRYSKOWE
konserwacja 159
ściany wyciqgowe 151
KETONOX 58
KITY SZPACHLOWE
celulozowe 85
epoksydowe 86
ftalowe 84, 85
olejno-żywiczne 84
KLEJ
kazeinowy 38
kostny 239
wikol 38
KONSERWACJA POWŁOK 292
KOROZJA BIOLOGICZNA 310
KOROZJA FIZYCZNA 102
KSYLAMITY 43
KSYLEN 319
KWASY 320
LAKIERY
chemoutwadzalne 60, 67—71
ftalowe 44
nitrocelulozowe 55, 64—66
olejne 55, 66-67
poliestrowe 57, 69
poliuretanowe 61, 7U
spirytusowe 54, 62, 63
uretanowe 71
LAKIEROWANIE
lakierami olejnymi 236
lakierami nitrocelulozowymi 238
lakierem Chemolak 250
lekierem Plastlak 246
lakierem poliestrowym 243
lakierem poliuretanowym 252
mebli 267
stolarki budowlanej i podłóg 270
LAMINATY
naklejanie 37
obróbka 38, 39
LAMPY
fluorescencyjne 213
rtęciowe 213
LEPKOŚĆ MATERIAŁÓW 160, 166, 177
LINIE LAKIERNICZE 227-230
MAGAZYN
główny 91
podręczny 93
MAGAZYNOWANIE MATERIAŁÓW
LAKIERNICZYCH 92, 93 MALARNIE 97-100 MALOWANIE
emaliami chemoutwardzalnymi 263 emaliami nitrocelulozowymi 258
MALOWANIE
emaliami olejnymi 253
farbami emulsyjnymi 256
mebli 273
mebli ogrodowych 289
sprzętu sportowego 291
stolarki budowlanej 278
MATERIAŁY DO BARWIENIA DREWNA 39
MATERIAŁY DO BIELENIA 41
MATERIAŁY MALARSKO-LAKIERNICZE
badanie materiałów i powłok 304
chemoutwardzalne 60
do bębnowania 187
do nanoszenia walcami 195
do natrysku elektrostatycznego 172
do natrysku hydrodynamicznego 166
do natrysku na gorqco 163
do polewania 177
do zanurzania 179
emulsyjne 79
ftalowe 56, 75-78
nitrocelulozowe 55, 78
olejne 55
oznaczanie 51
poliestrowe 57, 59
poliuretanowe 60
pomocnicze 39—50
przygotowanie materiałów 94—96
składniki błonotwórcze 52
składniki lotne 52
spirytusowe 54, 78
spoiwa 53
MATERIAŁY ŚCIERNE
asortyment 47
konserwacja 48
numeracja 45, 46
MATERIAŁY WYKOŃCZANE 1-38
MAZEROWANIE 333
MEBLOLUX 51
METALIZACJA 336
MIĘDZYWARSTWY FTALOWE 76
MIKROBIOCYDY 313
MIKROOKLEINY
rodzaje 14
zastosowanie 15
NAFTA 50
NANOSZENIE MATERIAŁÓW
MALARSKO-LAKIERNICZYCH aerozolowe 136
natryskiem elektrostatycznym 167 natryskiem hydrodynamicznym 164 natryskiem na gorąco 162 natryskiem pneumatycznym 137 pędzlem 128 pistoletem dwuskładnikowym 142
NANOSZENIE MATERIAŁÓW
MALARSKO-LAKIERNICZYCH polewarkami 173 przez bębnowanie 185 szpachlq 131 tamponem 127 walcami 189—194 wałkiem 131 zanurzaniem 179, 184 NATRYSK KRZYŻOWY 156 NEKALINA S 42 NORMY 305, 308
OBŁOGI 9 OCTANY 319 ODŻYWICZANIE 115 OKLEINY NATURALNE 9-13 OKLEINY SZTUCZNE (folie) 16-30 OKLEINY WARSTWOWE 15, 16 OŚWIETLENIE 329
PAPIERY ŚCIERNE 44-47
PARAFINA 59
PASKI I PASMA OBRZEŻOWE 26-28
PASTY
do szlifowania 49
pasty HCH 58
pigmentowe 73
PETEPON G 42
PĘDZLE 129
PISTOLETY DO METALIZACJI 347
PISTOLETY NATRYSKOWE
dwuskładnikowe 141
elektrostatyczne 170
konserwacja 158
pneumatyczne 138
usterki w pracy 158
PLASTLAK 68
PLASTMAT 81
PLASTYFIKATORY 52
PŁYN DO POLEROWANIA 49, 50
PŁYTY MEBLOWE paździerzowe 5 pilśniowe 5, 6 sztuczne 8 wiórowe 6, 7 PODKŁADY celulozowe 78 chemoutwardzalne 80, 81 ftalowe 75-77 PODŁOŻE chropowatość 103 temperatura 103 v/ilgotność 102 POKOSTY 42, 43
POLERKI
taśmowe 217
wałowe 219, 22U
POLEROWANIE 219, 221
POLEWARKI 174-176
POLIMAL 69
POLINIT 79
POLISTAT 50
POLITURY
nitrocelulozowe 62
szelakowe 63
POLITUROWANIE 234
POMIESZCZENIA WYKOŃCZENIOWE
kolorystyka pomieszczeń 98
oświetlenie 101
podłogi 98
powierzchnie 99
ściany 98
wentylacja 99
POSTFORMING 31
POWŁOKI
badanie 304
starzenie 53
wady 309
PREGLAS 25
PROMIENNIKI ceramiczne 208
kwarcowe 208
lampowe 208
rurkowe 208
PRZENOŚNIKI
łańcuchowy 200
płytkowy 201
rolkowy 225
taśmowy 225
PRZYGOTOWANIE MATERIAŁÓW
LAKIERNICZYCH dwuskładnikowych 95 jednoskładnikowych 94 PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI POD
POWŁOKI
gorącym walcem 113 odżywiczanie 115 przeszlifowanie 105 usuwanie plam 118 usuwanie przebić klejowych 119 wyrównywanie powierzchni 116 zaprawianie wad drewna 115 PUMEKS 50
REDUKTORY 147
ROKAFENOL 42
ROZPUSZCZALNIKI I ROZCIEŃCZALNIKI
86, 87, 88 dopuszczalne stężenie w powietrzu 317
ROZPUSZCZALNIKI I ROZCIEŃCZALNIKI
86, 87, 88
zawartość w materiałach 315 RZEŹBA 350
SCHEMATY
lakierowanie 236-253, 267-272
malowanie 253-266, 273-290
SOLE METALI 41
SPOIWO 53
SPRĘŻARKI 145
STANDOFLEKS 27
STANDOPAL 27
STANDOTRON 28
STANOWISKA PRACY
elementy organizacji 298
sposób obsługi 302, 303
wyposażenie techniczne 301
STYREN 320
SUBSTANCJE SZKODLIWE
zawartość w wyrobach lakierowych 315
stężenie par w powietrzu 317
SURFATEX 25
SUSZARKI DO POWŁOK
elektronowe 205
komorowe 202
piomiennikowe 205
tunelowe 203, 204
SUSZENIE POWŁOK
konwekcyjne 207
promieniami podczerwieni 208
promieniami UV 212
w warunkach naturalnych 205
SYKATYWY 52
SZLIFIERKI
kątowe 136
oscylacyjne 134
taśmowe 217
walcowe 216
SZLIFOWANIE
mechaniczne 105, 218
ręczne 134
SZPACHLE
mechaniczne 192, 193
ręczne 132
SZPACHLOWANIE
mechaniczne 191
ręczne 132
SZPACHLÓWKI
celulozowe 85
epoksydowe 85
ftalowe 84, 85
SZPACHLÓWKI
gruntoszpachlówki 85
olejno-żywiczne 84
poliestrowe 86
TAPETY 17
TECHNOLOGIA NANOSZENIA 97
TEMPERATURA
podłoża 103
pomieszczenia 101, 314
TERPENTYNA 319
TETAFOL 32
TRÓJKĄT BARW 73
UNIFLEKS 39
UNILAM 36, 39
URZĄDZENIA
do bębnowania 186
do natrysku elektrostatycznego 169
do natrysku hydrodynamicznego 165
do natrysku na gorąco 161
doprowadzające 222
do wygładzania 224
do zanurzania 181, 183
przyspieszające 223
UTWARDZACZE 89-91
WADY
obróbki wykończeniowej 309
powłoki 311
WAŁKI MALARSKIE 132
WALCE LAKIERNICZE 195
WANNY 180
WIKOL 38
WILGOTNOŚĆ
podłoża 102
powietrza 314
WÓZEK PÓŁKOWY 200
WYPALANIE 349
WYPEŁNIACZ PORÓW 50
WYTŁACZANIE 355
ZAGROŻENIA
pożarowe 323
wybuchowe 325
ZAPRAWY 126
ZAPYLENIE 326
ZASILANIE OBIEGOWE 146
ZATRUCIA 318-321
ZBIORNIKI CIŚNIENIOWE 143
ZIARNA ŚCIERNE 45
ZMYWACZ POWŁOK 50
ZWIĄZKI METALI 320
ŻYWICE 52

WRÓĆ DO WYBORU MINIATUR ZDJĘĆ

WRÓĆ DO WYBORU MINIATUR ZDJĘĆ

Możesz dodać mnie do swojej listy ulubionych sprzedawców. Możesz to zrobić klikając na ikonkę umieszczoną poniżej. Nie zapomnij włączyć opcji subskrypcji, a na bieżąco będziesz informowany o wystawianych przeze mnie nowych przedmiotach.