Podstawowe czynności które musi wykonać użytkownik:
1 - Napełnienie zbiornika płynem (min. 20, max. 50 litrów),
2 - Podłączenie aparatu do napięcia sieciowego (230V),
3 - Podłączenie układu chłodzenia (cyrkulacja wody),
4 - Wybranie programu pracy,
5 - Ustawienie poziomu grzania w panelu sterowniczym,
6 - Wprowadzenie odpowiedniej wartości temperatury do sterownika
W czasie pierwszej rektyfikacji prowadzonej zgodnie z instrukcją, urządzenie
gwarantuje otrzymywanie destylatu o mocy 96,5%
w całym procesie.
Uzyskany produkt nie wymaga stosowania dodatkowych filtrów
węglowych czy chemicznych.
Rozwiązanie oparte na najnowszym modelu głowicy
Nixona Stonea typ VM/LM - Dwusystemowa.
Średnia wydajność - 2,5 l/h 96,5% gwarantowane.
Wydajność można zwiększać lub obniżać, ma to
jednak wpływ na jakość produktu.
Parametry:
ELEMENTY KOLUMNY:
1 - Zbiornik
Zbiornik posiada:
- Wlew cieczy 1" wraz z nakrętką
- Spust cieczy 1/2" w najniższym punkcie
- Skrzynkę sterowniczą Inox
- Wskaźnik zalania cieczą
- Grzałkę Inox 2 x 2000 Watt
- Trzy regulowane nóżki
- Otulinę z pianki kauczukowej grubości 13 mm
- Złącze SMS dla mocowania kolumny
- Port termometru
2 - Kolumna i katalizator 
Kolumna dzielona na trzy elementy. Pierwszy element od długości 30 cm tworzy filtr katalityczny.Filtr został zasypany miedzianymi sprężynkami katalitycznymi.Miedź dzięki swoim właściwościom, wychwytuje z oparów destylatuwiększość kwaśnych substancji, odpowiedzialnych za smak i zapach otrzymywanego destylatu.Pozostałe odcinki, pierwszy długości 40 cm i drugi 50 cm na stałe zespolony z wziernikiem, wypełnione zostałyjednymi z najlepszych dostępnych sprężynek pryzmatycznych na rynku.Sprężynki są polecane na forach poświęconych destylacji.Trzy odcinki tworzą kolumnę odpowiedzialną za rektyfikację nastawu.W kolumnie jest umieszczona sonda temperatury.Tzw. - Temperatura stabilizacji (inaczej zwaną dnia) 3 - Wziernik 
Do wyboru są dwa wzierniki. Jego typ nie wpływa na przebieg procesu.W czasie procesu wziernik służy nam do określenia mocy grzania. Dzięki temu nasze wypełnienie pracuje w pełnej rozdzielczości.W nim widoczne jest zalanie kolumny.W każdym procesie moc grzania będzie się nieznacznie różnić,dlatego tak ważne jest posiadanie wziernika dla ustawieniaprecyzyjnej mocy grzania.4 - Pierścienie centrujące 
Kolumna posiada trzy pierścienie centrujące wraz z buforami.Pierścienie można bez problemu wyjąć.Pierwszy pierścień powoduje odpowiednie zasilaniekolumny w pary.Zastosowanie kolejnych dwóch pierścieni tzw. podział kolumny,powoduje obniżenie rzeczywistej wysokości półkiteoretycznej HETP o około 30%,co powoduje automatyczne zwiększanie ilości półek w tej samej wysokości kolumny.Reasumując, jeżeli mieliśmy np. 30 półek (spiralki pryzmatyczne)to otrzymujemy około 9 półek więcej.Co daje nam 39 półek i ma ogromne znaczenie dla jakości otrzymywanego destylatu.Pierścienie dodatkowo poprawiają stabilność kolumny oraz zwiększają prędkość odbioru.
Po lewej stronie widoczny system LM sterowanyprecyzyjnym zaworkiem iglicowym.Za pomocą niego regulujemy ilość odbieranego destylatu.Reszta odprowadzana jest na środek wypełnienia.System służy głównie do odbioru przedgonu i pogonu,ale może również służyć do destylatów smakowych.Po prawej system VM z elektronicznym sterowaniem E-ARCAutomatic Reflux ControlSłuży nam do odbioru destylatu najwyższej jakości.Podczas odbioru przedgonu system VM jest zamkniętyi zapewnia czystość systemu.Nad odbiorem destylatu w czasie procesu czuwa komputer.W systemie można pracować ręcznie wybierając odpowiednią funkcję.Głowica typu Bokakob tzw. skośne płytki.Dzięki swej funkcjonalności zyskuje coraz większą popularność.Niestety trudności w jej poprawnej budowie powoduje iż nie jest onaczęsto stosowana. 
6 - Panel dotykowy 
Sterowanie procesem odbywa się za pomocą elektronicznego panelu dotykowego. Funkcje:1 - Pomiar temperatury w 4 punktach: a) Temp. zbiornika - informuje nas o rozpoczynającym się procesie oraz o jego końcub) Temp. głowicy - informuje nas o temperaturze skroplonego destylatu.c) Temp. stabilizacji - temperatura o którą opiera się cały proces odbioru.Według tej temperatury komputer steruje procesem.d) Temp. chłodnicy - informuje nas czy wszystkie opary zostały skroplone. W razie braku wody lub niewydajnego chłodzenia,komputer zatrzyma proces i uruchomi alarm.Po wznowieniu chłodzenia można wznowić lub zakończyć proces. 2 - Płynna regulacja mocą grzania. Mocą regulujemy przesuwając pasek lub przyciskami plus i minus.Regulacja jest intuicyjna.Regulacja odbywa się w czasie rzeczywistym. 3 - Sterowanie elektrozaworem E-ARC Tutaj ustawia się temperaturę otwarcia elektrozaworu oraz tolerancję z jaką dokładnością ma pracować.Tolerancja od 0,1 do 1,0 stopnia. 4 - Języki Do wyboru mamy 4 języki:PolskiNiemieckiAngielskiHolenderski. 5 - Podświetlanie. W tym menu można ustawić jasność oraz czas podświetlania ekranu.Ma to ogromne znaczenie podczas pracy np. w nocy. 6 - Koniec procesu. W tej sekcji ustawiamy temperaturę końca procesu. 7 - Chłodnica 
Wykonana z cienkościennej rurki karbowanej o grubości ścianki 0,2 mm.Minimalne zużycie wody 30 litrów/godzinę.Maksymalne 60 litrów/godzinę.Chłodnice można wyciągnąć wysuwając ją od góry.Na górze znajduje się otwór odpowietrzający,oraz sonda temperatury. 8 - Cyrkulacja wody. 
Kompletne rozprowadzenie wody, połączone jest ze sobą wężykami w oplocie.Do regulacji przepływy służą nam 2 zawory kulowe.Wyposażone w szybkozłącza do węży elastycznych. 