Informacje do uzyskania pod numerem telefonu 602-[zasłonięte]-615

Cysterna do transportu mleka o poj. ok 17.600 litrów na podwoziu samochodu ciężarowego marki Scania

1. Cysterna do transportu mleka:

• zbiornik trzykomorowy
• kształt zbiornika kuferkowy
• zbiorniki wewnętrzne wykonane ze stali kwasoodpornej gat. OH18N9 (AISI 304), o gr. 2,5 mm
• izolacja na całej powierzchni styropianem o gr. 50 mm
• płaszcz zewnętrzny wykonany ze stali kwasoodpornej gat. OH18N9 (AISI 304), wykończenie powierzchni techniką mazerowania
• wąż odpowietrzający odgaźnik przeprowadzony pod płaszczem zewnętrznym
• rama i elementy nośne cysterny wykonane ze stali ocynkowanej (wręgi wzmocnione)
• 3 włazy DN450 z zaworami odpowietrzającymi
• centralny układ mycia – głowice myjące w każdej komorze, z zaworami ręcznymi zabezpieczającymi przed przelewaniem się mleka do instalacji; układ mycia jest poręczą
• przyłącze do podłączenia systemu CIP zakończone zaworem DN50GS wg BN wyprowadzone na przód cysterny z prawej strony
• izolowane rury spustowe DN65, przyłącza DN50BN - 2 szt.
• osłona maskująca z lewej strony
• cztery lampy robocze wspomagające pracę kierowcy po zmroku - 2 szt. zamontowane na przedniej dennicy; 2 szt. zamontowane z tyłu pomiędzy podłużnicami
• centralny kolektor spustowy DN65 do napełniania i opróżniania cysterny – umożliwiający niezależny spust z każdej komory i przepompowanie na przyczepę (rurociąg wyprowadzony na tył cysterny) połączony z układem mycia, kolektor wyposażony w dwa króćce odbiorcze DN50BN, czujniki otwarcia zaworów kierujących mleko do poszczególnych komór cysterny
• drabinki i pomost obsługowy z prawej strony pojazdu
• oświetlenie obrysowe
• szafka transportowa, drzwi otwierane do góry
• kamera cofania

2. Aparatura kontrolno-pomiarowa do odbioru mleka bezpośrednio od dostawców o następującej specyfikacji i wyposażeniu:

• odbiór mleka pompą o wydajności max. 30.000 l/h sterowana pilotem
• pompa nabiałowa (samozasysająca z wirnikiem gumowym) z napędem hydraulicznym (napędzana silnikiem zębatym) od skrzyni biegów pojazdu o wydajności max. 30,000 l/h przystosowana do automatycznego mycia w systemie zamkniętym CIP, wyposażona w króciec do spuszczania wody w okresie zimowym
• pomiar ilości odebranego mleka oraz sumowanie ilości łącznej (licznik przepływowy magnetyczno-indukcyjny PD 340)
• pomiar temperatury bieżącej i średniej odbieranego mleka
• pomiar temperatury w komorze na próbki
• automatyczna blokada pompy nabiałowej po przekroczeniu zadanej wartości temperatury mleka
• automatyczne wyłączanie pompy po zapełnieniu poszczególnych komór cysterny mlekiem – funkcja zabezpiecza przed przelaniem cysterny w czasie odbioru mleka
• pomiar ilości mleka przepompowanego do poszczególnych komór cysterny z wizualnym wskaźnikiem zapełnienia z rejestracją i archiwizacją w pamięci PK-4. System rejestruje do jakiej komory jest kierowane mleko od danego dostawcy
• wyświetlanie danych pomiarowych na kolorowym panelu dotykowym
• system transmisji danych za pomocą GPRS
• możliwość przeniesienia danych do komputera zakładowego na kluczu pendrive USB w postaci pliku tekstowego oraz pliku przystosowanego do współpracy z programem rozliczeniowym
• komputer pokładowy PK-4 (oprogramowanie wykonane przez PRO-WAM; intuicyjne menu w języku polskim z możliwością dostosowania do potrzeb użytkownika
• automatyczny bezobsługowy pobór mleka z automatyczną wymianą pojemników w układzie karuzelowym (wieńcowym). Pojemność karuzeli: 54 butelki jednorazowe bez kodów kreskowych z korkami plastikowymi umieszczone w 3 zasobnikach po 18 szt.. System próbkowania zainstalowany jest w kwasoodpornej, izolowanej komorze z wymuszonym chłodzeniem. Układ chłodzenia – gwarancja chłodzenia do +4°C. Konstrukcja szafy umożliwia obserwację działania karuzeli przez okienko. Szafa wyposażona jest w oświetlenie oraz zamek umożliwiający założenie plomby w celu wyeliminowania możliwości dostępu do próbek osobom nieupoważnionym. Rozwiązanie techniczne systemu poboru próbek zapewnia przepłukanie instalacji probierczej surowcem z kolejnej dostawy przed rozpoczęciem pobierania prób. Ogrzewanie komory na próbki w okresie zimowym zabezpieczające przed zamarzaniem próbek.
• wydruk danych pomiarowych jako: paragon dla dostawcy oraz zestawienie zbiorcze dla mleczarni po zakończeniu trasy odbioru mleka; drukarka termiczna Epson (zamontowana w hermetycznej skrzynce umieszczonej w szafce z komputerem) – praca drukarki sterowana pilotem
• na wydruku obok objętości dostawy prognoza do poboru próbki od rolnika
• identyfikacja dostawców mleka za pomocą systemu GPS (komputer PK-4 rozpoznaje pozycję dostawcy mleka z dokładnością do 5 m – kierowca nie ma potrzeby wprowadzenia numeru dostawcy w celu rozpoczęcia odbioru)
• system do poboru próbki zbiorczej z cysterny
• zamontowane czujniki, szafa z aparaturą kontrolno-pomiarową zamontowana z prawej strony pojazdu, wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304, zamykana kwasoodpornymi drzwiami, ogrzewana i oświetlona
• 3 - czujniki kierujące mleko do komór cysterny
• 2 - czujniki na zaworach spustowych
• 1 - czujnik na odgaźniku
• 1 - czujnik na przepompowaniu
• 1 - czujnik przesunięcia wieńca
• 1 - czujnik otwarcia komory z układem wieńcowym
• 1 - czujnik temperatury w komorze z wieńcem
• 1 - czujnik zaworu oddzielającego zawory spustowe od instalacji pomiarowej
• 1 - czujnik obrotów pompy
• 1 - czujnik na zaworze CIP
• zapis w logach wielokrotnego włączania pompy podczas odbioru mleka od tego samego dostawcy.

Wyposażenie:

• trzykomorowa szafa w wykonaniu ze stali kwasoodpornej:
• komora na komputer pokładowy – zamykana kwasoodpornymi drzwiami
• komora na instalację pompowo-nabiałową – zamykana roletą
• komora chłodnicza na próbki – zamykana kwasoodpornymi drzwiami z okienkiem rewizyjnym
• szafa z aparaturą kontrolno-pomiarową, ogrzewana (z boku silnika) i oświetlona
• wąż spożywczy DN50 o długości 8 mb ze złączem DN50BN + ssawka, z pojemnikiem na ssawkę z zaworem spustowym
• instalacja nabiałowa z odgaźnikiem, zaworem zwrotnym, wziernikiem przepływu w wykonaniu polerowanym
• instalacja hydrauliczna wyposażona w podwójny system sterowania pracą pompy nabiałowej: system automatyczny oraz system sterowania ręcznego, umożliwiający dokończenie trasy odbioru surowca w przypadku awarii systemu automatycznego; układzie hydraulicznym zastosowano filtr oleju hydraulicznego; zbiornik oleju w wykonaniu kwasoodpornym zamontowany w miejscu umożliwiającym łatwy dostęp do kontroli poziomu i wymiany oleju oraz czyszczenia filtra

3. Podwozie samochodu ciężarowego SCANIA :

• III osiowe

• tylna oś wleczona skrętna - podnoszona

• silnik o mocy 410 KM (Scania)

• z normą emisji spalin Euro 6

• zawieszenie przednie - resory paraboliczne

• zawieszenie tylne- powietrzne (pneumatyczne)

• blokada mechanizmu różnicowego tylnej osi

• przystawka odbioru mocy PTO

• kabina CP16 (ze składaną leżanką), kolor biały

• klimatyzacja

• radio

• tachograf cyfrowy

• elekt. podnośnik szyb

• lusterka główne podgrzewane i elektronicznie sterowane

• przystosowane do ciągnięcia przyczepy (instalacja + sprzęg)

• DMC zestawu 40.000 kg

• przystosowane do zabudowy

• zderzak przedni stalowy

Gwarancja: cysterny - 24 miesiące, aparatura kontrolno-pomiarowa – 12 miesięcy, podwozie - wg gwarancji producenta.

• świadectwo legalizacji instalacji pomiarowej wg dyrektywy MID
• atest Państwowego Zakładu Higieny na cysterny
• dokumenty niezbędne do rejestracji pojazdu
• szkolenie obsługi cysterny.

Cena jednostkowa : 122000 euro + 23% vat

PRO-WAM Sp. z o.o.

w Koszalinie jest przedsiębiorstwem produkcyjno-usługowym w zakresie obróbki stali kwasoodpornej.

Naszą ofertę kierujemy do branż przetwórstwa i transportu spożywczego- mleczarstwa, przemysłu napojowego, fermentacyjnego, owocowo-warzywnego, koncentratów spożywczych, winiarskiego, olejowego i tłuszczowego. Jesteśmy ponadto największym w kraju producentem zbiorników i cystern przeznaczonych do transportu i dystrybucji wody pitnej.

Zatrudniamy wykwalifikowanych pracowników, posiadających odpowiednią wiedzę i doświadczenie zarówno w konstruowaniu jak i w wytwarzaniu wyrobów ze stali kwasoodpornej, odpowiadających europejskim standardom jakościowym.

Dysponujemy parkiem maszynowym, umożliwiającym wykonywanie zleceń produkcyjnych i usługowych o wysokim stopniu zaawansowania technologicznego. Posiadamy halę produkcyjną o powierzchni 4.500m2, uzbrojoną w 5 suwnic i 6 żurawików słupkowych. Duży potencjał konstrukcyjny i technologiczny pozwala nam na sukcesywne rozszerzanie naszej oferty. Dzięki inwestycji w nowoczesne maszyny świadczymy także usługi w zakresie wyoblania dennic oraz maszynowego mazerowania powierzchni blachy kwasoodpornej. Posiadamy własne środki transportu, w tym naczepy do transportu nadgabarytowego o konstrukcji rozciąganej do 21 metrów, dzięki czemu jesteśmy w stanie świadczyć specjalistyczne usługi przewozowe.

Zaufanie ze strony naszych klientów co do solidności i jakości naszej oferty pozwoliło nam na szybki rozwój i budowę stabilnej pozycji wśród czołowych producentów urządzeń dla branży spożywczej. Koncentrujemy nasze wysiłki na ciągłym udoskonalaniu jakości naszych produktów i świadczonych usług tak, by dostarczać naszym klientom możliwości wyboru, ciągle wyższą jakość, poczucie bezpieczeństwa i gwarancję wysokiego poziomu usług. Realizujemy zamówienia dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta uwzględniając specyfikę firmy.

Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą.