Witam!
Chester Metal Ceramic F jest płynnym kompozytem epoksydowym odpornym na zużycie ścierne i kawitacyjne.
Przykłady polecanych zastosowań odbudowa zużytych oraz zabezpieczanie nowych wirników i korpusów pomp naprawa śrub okrętowych odbudowa powierzchni zaworów i zasuw odbudowa zużytych oraz zabezpieczanie nowych elementów narażonych na erozję i kawitację
Kompozyty żywiczno-metaliczne CHESTER są to dwuskładnikowe, chemoutwardzalne materiały przeznaczone do regenercji cześci metalowych wykonanych zarówno ze stali, żeliwa jak i metali kolorowych. Stosowanie materiałów kompozytowych jest ekonomiczną alternatywą dla spawania, napawania itp. przy prowadzeniu napraw związanych z odbudową kształtu oraz zabezpieczaniu powierzchni przed działaniem niekorzystnych i agresywnych czynników zewnętrznych. Firma Chester Molecular oferuje pełny zestaw dwuskładnikowych produktów regeneracyjnych dzięki którym można rozwiązać prawie każdy problem związany z zabezpieczeniem powierzchni i naprawą zużytych elementów metalowych. Materiały kompozytowe produkowane przez Chester Molecular mają bardzo wysokie parametry wytrzymałościowe i świetną odporność chemiczną. Są bardzo łatwe w przygotowaniu, mają doskonałą przyczepność do metali i betonu, nie zmieniają swojej objętości w trakcie wiązania (polimeryzacji). Dzięki elastyczności dopasowują się do współpracujących elementów co przekłada się na zmniejszenie nacisków jednostkowych w wielu węzłach konstrukcyjnych i zastosowaniach. Cechują się wysoką odpornością na korozję i niskim zużyciem erozyjnym nawet w silnie ścierających środowiskach. W wielu zastosowaniach odporność na ścieranie kompozytu jest większa niż stali. Są odporne chemicznie na wiele agresywnych mediów. Materiały te po wymieszaniu dwóch składników, Bazy i Reaktora, utwardzają się na zimno w przeciągu kilku do kilkudziesięciu minut, a ich parametry mechaniczne są na tyle wysokie ze w wielu przypadkach świetnie zastępują elementy metalowe. Dzięki swoim właściwościom są nazywane często „płynnym metalem”. Pełne parametry wytrzymałościowe uzyskują po kilku, kilkunastu godzinach. Zalety regeneracji za pomocą materiałów kompozytowych: małe koszty w stosunku do innych porównywalnych sposobów naprawy możliwość przeprowadzenia naprawy bez demontażu lub tylko przy częściowym demontażu naprawianego urządzenia uniknięcie naprężeń powstających podczas innych metod np. spawania możliwość przeprowadzenia naprawy na miejscu wystąpienia awarii prosta nie wymagająca stosowania specjalistycznego oprzyrządowania technologia bardzo dobra szczelność połączeń i wypełnień estetyczny wygląd naprawionych miejsc bardzo dobra odporność na erozję i korozję przewyższająca odporność materiału rodzimego
SPECYFIKACJA
Konsystencja płynna Proporcja mieszania: (Baza: Reaktor) wagowo objętościowo 9:1 całe opakowanie Maksymalny czas do aplikacji po wymieszaniu (w 20°C) 35 min Czas do obróbki mechanicznej (w 20°C) 4.0 godz Pełna odpornośc chemiczna (w 20°C) po 2 dniach Maksymalna temperatura pracy 150°C Temperatura ugięcia (DIN53462) 75°C Wytrzymałość na ściskanie (ISO 604) 120 MPa Wytrzymałośćna zginanie (ISO 178) 110 MPa Wytrzymałość na ścinanie dla podłoża stalowego (ISO 4587) 21.1 MPa Udarność (ISO 179) 6.3 kJ/m2 Gęstość 1.9 g/cm3 Wielkość opakowań 1 kg
Przykłady zastosowań
Zabezpieczenie powierzchni roboczej wirówki przed agresją chemiczną Zabezpieczenie pompy przed agresją chemiczną i erozją Uszczelnienie spawanego zbiornika transformatora Wklejenie łożyska na uszkodzony czop Regeneracja pompy próżniowej Naprawa i ochrona przed erozją korpusu zasuwy Regeneracja i ochrona przed erozją wstęg ślimakowych Odbudowa wirnika pompy Naprawa pęknięć żelbetowego zbiornika Naprawa i zabezpieczenie przed erozją wirnika pompy Zabezpieczenie wirnika pompy przed agresją chemiczną i erozją Regeneracja pomp przez firmę obsługującą utrzymanie ruchu regeneracja śruby
TOWAR NOWY! - PUDEŁKO ZNISZCZONE
