Witam!

Chester Metal Ceramic F jest płynnym kompozytem epoksydowym odpornym na zużycie ścierne i kawitacyjne.

Przykłady polecanych zastosowań
odbudowa zużytych oraz zabezpieczanie nowych wirników i korpusów pomp
naprawa śrub okrętowych
odbudowa powierzchni zaworów i zasuw
odbudowa zużytych oraz zabezpieczanie nowych elementów narażonych na erozję i kawitację

Kompozyty żywiczno-metaliczne CHESTER są to dwuskładnikowe, chemoutwardzalne materiały przeznaczone do regenercji cześci metalowych wykonanych zarówno ze stali, żeliwa jak i metali kolorowych.
Stosowanie materiałów kompozytowych jest ekonomiczną alternatywą dla spawania, napawania itp. przy prowadzeniu napraw związanych z odbudową kształtu oraz zabezpieczaniu powierzchni przed działaniem niekorzystnych i agresywnych czynników zewnętrznych.
Firma Chester Molecular oferuje pełny zestaw dwuskładnikowych produktów regeneracyjnych dzięki którym można rozwiązać prawie każdy problem związany z zabezpieczeniem powierzchni i naprawą zużytych elementów metalowych.
Materiały kompozytowe produkowane przez Chester Molecular mają bardzo wysokie parametry wytrzymałościowe i świetną odporność chemiczną. Są bardzo łatwe w przygotowaniu, mają doskonałą przyczepność do metali i betonu, nie zmieniają swojej objętości w trakcie wiązania (polimeryzacji). Dzięki elastyczności dopasowują się do współpracujących elementów co przekłada się na zmniejszenie nacisków jednostkowych w wielu węzłach konstrukcyjnych i zastosowaniach. Cechują się wysoką odpornością na korozję i niskim zużyciem erozyjnym nawet w silnie ścierających środowiskach. W wielu zastosowaniach odporność na ścieranie kompozytu jest większa niż stali. Są odporne chemicznie na wiele agresywnych mediów.
Materiały te po wymieszaniu dwóch składników, Bazy i Reaktora, utwardzają się na zimno w przeciągu kilku do kilkudziesięciu minut, a ich parametry mechaniczne są na tyle wysokie ze w wielu przypadkach świetnie zastępują elementy metalowe. Dzięki swoim właściwościom są nazywane często „płynnym metalem”. Pełne parametry wytrzymałościowe uzyskują po kilku, kilkunastu godzinach.

Zalety regeneracji za pomocą materiałów kompozytowych:
małe koszty w stosunku do innych porównywalnych sposobów naprawy
możliwość przeprowadzenia naprawy bez demontażu lub tylko przy częściowym demontażu naprawianego urządzenia
uniknięcie naprężeń powstających podczas innych metod np. spawania
możliwość przeprowadzenia naprawy na miejscu wystąpienia awarii
prosta nie wymagająca stosowania specjalistycznego oprzyrządowania technologia
bardzo dobra szczelność połączeń i wypełnień
estetyczny wygląd naprawionych miejsc
bardzo dobra odporność na erozję i korozję przewyższająca odporność materiału rodzimego

SPECYFIKACJA

Konsystencja płynna
Proporcja mieszania: (Baza: Reaktor)
wagowo
objętościowo
9:1
całe opakowanie
Maksymalny czas do aplikacji po wymieszaniu (w 20°C) 35 min
Czas do obróbki mechanicznej (w 20°C) 4.0 godz
Pełna odpornośc chemiczna (w 20°C) po 2 dniach
Maksymalna temperatura pracy 150°C
Temperatura ugięcia (DIN53462) 75°C
Wytrzymałość na ściskanie (ISO 604) 120 MPa
Wytrzymałośćna zginanie (ISO 178) 110 MPa
Wytrzymałość na ścinanie dla podłoża stalowego (ISO 4587) 21.1 MPa
Udarność (ISO 179) 6.3 kJ/m2
Gęstość 1.9 g/cm3
Wielkość opakowań 1 kg

Przykłady zastosowań

Zabezpieczenie powierzchni roboczej wirówki przed agresją chemiczną

Zabezpieczenie pompy przed agresją chemiczną i erozją

Uszczelnienie spawanego zbiornika transformatora

Wklejenie łożyska na uszkodzony czop
Regeneracja pompy próżniowej

Naprawa i ochrona przed erozją korpusu zasuwy

Regeneracja i ochrona przed erozją wstęg ślimakowych

Odbudowa wirnika pompy

Naprawa pęknięć żelbetowego zbiornika

Naprawa i zabezpieczenie przed erozją wirnika pompy

Zabezpieczenie wirnika pompy przed agresją chemiczną i erozją

Regeneracja pomp przez firmę obsługującą utrzymanie ruchu

regeneracja śruby

TOWAR NOWY! - PUDEŁKO ZNISZCZONE