BUDOWA MOSTÓW MOSTOWNICTWO MECHANIZACJA WKŁ 1971

29-01-2014, 22:09
Aukcja w czasie sprawdzania była zakończona.

Aktualna cena: 59.99 zł

Użytkownik inkastelacja

numer aukcji: 3900385330

Miejscowość Kraków

Koniec: 29-01-2014 19:50:00

Dodatkowe informacje:
Stan: Używany
Okładka: twarda z obwolutą
Rok wydania (xxxx): 1971
Język: polski

KLIKNIJ ABY PRZEJŚĆ DO SPISU TREŚCI

KLIKNIJ ABY PRZEJŚĆ DO OPISU KSIĄŻKI

KLIKNIJ ABY ZOBACZYĆ INNE WYSTAWIANE PRZEZE MNIE PRZEDMIOTY ZNAJDUJĄCE SIĘ W TEJ SAMEJ KATEGORII

KLIKNIJ ABY ZOBACZYĆ INNE WYSTAWIANE PRZEZE MNIE PRZEDMIOTY WEDŁUG CZASU ZAKOŃCZENIA

KLIKNIJ ABY ZOBACZYĆ INNE WYSTAWIANE PRZEZE MNIE PRZEDMIOTY WEDŁUG ILOŚCI OFERT

PONIŻEJ ZNAJDZIESZ MINIATURY ZDJĘĆ SPRZEDAWANEGO PRZEDMIOTU, WYSTARCZY KLIKNĄĆ NA JEDNĄ Z NICH A ZOSTANIESZ PRZENIESIONY DO ODPOWIEDNIEGO ZDJĘCIA W WIĘKSZYM FORMACIE ZNAJDUJĄCEGO SIĘ NA DOLE STRONY (CZASAMI TRZEBA CHWILĘ POCZEKAĆ NA DOGRANIE ZDJĘCIA).

PEŁNY TYTUŁ KSIĄŻKI -
AUTOR -
WYDAWNICTWO -
WYDANIE -
NAKŁAD - EGZ.
STAN KSIĄŻKI - JAK NA WIEK (ZGODNY Z ZAŁĄCZONYM MATERIAŁEM ZDJĘCIOWYM, ZAWIERA STARE PIECZĄTKI) (wszystkie zdjęcia na aukcji przedstawiają sprzedawany przedmiot).
RODZAJ OPRAWY -
ILOŚĆ STRON -
WYMIARY - x x CM (WYSOKOŚĆ x SZEROKOŚĆ x GRUBOŚĆ W CENTYMETRACH)
WAGA - KG (WAGA BEZ OPAKOWANIA)
ILUSTRACJE, MAPY ITP. -

DARMOWA WYSYŁKA na terenie Polski niezależnie od ilości i wagi (przesyłka listem poleconym priorytetowym, ew. paczką priorytetową, jeśli łączna waga przekroczy 2kg), w przypadku wysyłki zagranicznej cena według cennika poczty polskiej.

KLIKNIJ ABY PRZEJŚĆ DO WYBORU MINIATUR ZDJĘĆ

SPIS TREŚCI LUB/I OPIS (Przypominam o kombinacji klawiszy Ctrl+F – przytrzymaj Ctrl i jednocześnie naciśnij klawisz F, w okienku które się pojawi wpisz dowolne szukane przez ciebie słowo, być może znajduje się ono w opisie mojej aukcji)

KOMITET INŻYNIERII WYDZIAŁU IV NAUK TECHNICZNYCH POLSKIEJ AKADEMII NAUK
STUDIA Z ZAKRESU INŻYNIERII nr 9
Komitet Redakcyjny
Andrzej Marek Brandt Józef Ignaczak Wojciech Marks
Mechanizacja budowy
Wojciech Barzykowski
Janusz Derecki
Alfons Feder
Leopold Jaczewski
Andrzej Jarominiak
Marian Pierożyński
(kierownik zespołu autorskiego)
WYDAWNICTWA KOMUNIKACJI i ŁĄCZNOŚCI
Obwolutę i okładkę projektował Jarosław Jasiński

Zasadnicze kierunki mechanizacji robót mostowych z uwzględnieniem nowoczesnej technologii w zakresie budowy głębokich fundamentów podpór i ustrojów niosących wykonywanych na miejscu robót oraz prefabrykowanych z betonu uzbrojonego i sprężonego, montażu konstrukcji stalowych, organizacji zaplecza oraz budowli pomocniczych w mostownictwie.
Odbiorcy: pracownicy naukowi, inżynierowie projektujący i prowadzący budowy mostów drogowych i kolejowych oraz studenci politechnik.
Opiniodawcy:
prof, dr inż. Stanisław Błaszkowidk, doc. dr inż. Eugeniusz Dembicki, mgr inż. Lucjan Malinowski, dr inż. Stanisław Małaszewicz, dr inż. Roman Wieloch, doc. mgr inż. Zygmunt Wrześniowski. Podczas opracowywania tekstów autorzy korzystali z opinii prof, dr inż. Juliusza Szczygła, mgr inż. Aleksandra Witkowskiego, mgr inż. Janusza Dereckiego, mgr inż. Tadeusza Kuhnkego.
Kierownik zespołu autorskiego: mgr inż. Marian Pierożyński
Koordynator z ramienia Zakładu Mostów Betonowych: dr inż. Zbigniew Bzymek
Redaktor naukowy: mgr inż. Witold Dębski Redaktor techniczny: Mieczysław Wodyk Korektor: mgr Małgorzata Frontczak
WYDAWNICTWA KOMUNIKACJI 1 ŁĄCZNOŚCI WARSZAWA 1971

SPIS TREŚCI

Przedmowa................... 13
Rozdział 1. Kierunki mechanizacji i zastosowania nowoczesnej technologii robót
mostowych................ 14
1.1. Wstęp................... 14
1.2. Obecny stan wykonawstwa robót mostowych........ 15
1.2.1. Braki i niedociągnięcia w wykonawstwie robót....... 15
1.2.1.1. Jakość robót................. 16
1.2.1.2. Brak dostatecznej liczby robotników.......... IV
1.2.1.3. Długie cykle budowy............... 17
1.2.1.4. Wyeliminowanie z wykonawstwa robót szkodliwych dla zdrowia i o nadmiernej pracochłonności.............. 18
1.2.2. Obniżenie kosztów budowy mostów........... 19
1.3. Kierunki kompleksowej mechanizacji przy zastosowaniu nowoczesnej technologii robót................ 20
1.3.1. Budowa fundamentów podpór............ 21
1.3.1.1. Pale dużych średnic............... 21
1.3.1.2. Pale prefabrykowane............... 22
1.3.1.3. Studnie fundamentowe.............. 23
1.3.1.4. Igłofiltry.................. 24
1.3.1.5. Stosowanie cieczy tiksotropowych........... 24
1.3.2. Budowa trzonów podpór.............. 25
1.3.3. Budowa ustrojów niosących prefabrykowanych....... 26
1.3.3.1. Charakterystyka ogólna.............. 26
1.3.3.2. Zakłady prefabrykacji.............. 27
1.3.3.3. Typizacja elementów konstrukc-ji........... 27
1.3.3.4. Zmechanizowanie prac ładunkowych i transportu prefabrykatów . . 28
1.3.4. Produkcja mas betonowych............. 29
1.3.5. Stosowanie zinwentaryzowanych deskowań i rusztowań..... 30
1.3.6. Budowa ustrojów niosących stalowych.......... 31
1.4. Uwzględnienie mechanizacji i nowoczesnej technologii w organizacji robót i budowie zaplecza............. 32
1.4.1. Zaplecze techniczne............... 33
1.4.2. Kierownictwo robót i nadzór techniczny......... 33
1.5. Nowoczesne zasady planowania budowy......... 34
1.6. Wpływ mechanizacji i nowoczesnej technologii na obniżenie kosztów budowy.................. 35
Rozdział 2. Zaplecze................. 38
2.1. Rola i znaczenie zaplecza.............. 38
2.1.1. Pojęcie zaplecza................ 38
2.1.2. Rozwój zaplecza................ 38
2.1.3. Wskaźniki i mierniki wielkości zaplecza......... 40
2.1.4. Rodzaje zaplecza................ 41
2.1.5. Planowanie rozwoju zaplecza............ 43
2.2. Projektowanie zaplecza budowy............ 44
2.2.1. Dane i założenia do projektu............ 44
2.2.2. Kwestionariusz placu budowy............ 45
2.2.3. Podział potrzeb zaplecza.............. 45
2.3. Elementy zaplecza budowy............. 49
2.3.1. Uwagi ogólne................. 49
2.3.2. Plac budowy................. 49
2.3.3. Pomieszczenia stałe i prowizoryczne.......... 50
2.3.4. Wyposażenie w maszyny i sprzęt........... 52
2.3.5. Instalacje.................. 53
2.3.6. Place i drogi komunikacyjne............ 54
2.3.7. Harmonogramy................ 55
2.3.8. Kosztorysy.................. 56
2.3.9. Materiały pomocnicze do projektowania zaplecza budowy .... 59 2.4. Programowanie zaplecza przedsiębiorstwa......... 61
2.4.1. Struktura środków trwałych w przedsiębiorstwach budowlano-montaż. 61
2.4.2. Nakłady na zaplecze w stosunku do wartości produkcii rocznej ... 68
2.4.3. Określenie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa...... 70
2.4.4. Proporcje elementów zaplecza............ 72
Załącznik 1................... 73
Wykaz literatury do rozdziału 2.............. 79
Rozdział 3. Posadawianie fundamentów głębokich......... 80
3.1. Uwagi wstępne................ 80
3.1.1. Kierunki rozwoju fundamentowania podpór mostowych..... 80
3.1.2. Przedmiot opracowania.............. 81
3.2. Wpływ warunków hydrogeologicznych na przydatność metod mechanizacji posadowienia głębokich fundamentów........ 82
3.2.1. Wpływ warunków hydrogeologicznych na przydatność metod mechanizacji robót kafarowych.............. 82
3.2.1.1. Wbijanie pali w grunty sypkie............ 82
3.2.1.2. Wbijanie pali w grunty spoiste............ 84
3.2.1.3. Wytyczne wyboru sprzętu do wbijania pali........ 86
3.2.2. Wpływ warunków hydrogeologicznych na przydatność metod mechanizacji robót wiertniczych.............. 87
3.2.2.1. Rodzaje i metody wiercenia............. 87
3.2.2.2. Zmiany cech gruntu wywołane wierceniem........ 88
3.2.2.3. Wytyczne wyboru metody wiercenia.......... 89
3.3. Mechanizacja robót kafarowych............ 90
3.3.1. Podstawowy sprzęt............... 90
3.3.2. Roboty kafarowe przy stosowaniu młotów parowo-powietrznych ... 91
3.3.2.1. Rodzaje młotów................ 91
3.3.2.2. Młoty jednostronnego działania............ 91
3.3.2.3. Młoty dwustronnego działania............ 96
3.3.2.4. Źródła napędu................. 104
3.3.2.5. Zabezpieczenie głowic pali............. 106
3.3.2.6. Zasady prowadzenia robót............. 108
3.3.3. Roboty kafarowe przy stosowaniu młotów spalinowych..... 110
3.3.3.1. Charakterystyka młotów.............. 111
3.3.3.2. Młoty tłoczyskowe............... 111
3.3.3.3. Młoty prowadnicowe............... 112
3.3.3.4. Młoty rurowe................. 116
3.3.3.5. Specyfika prowadzenia robót............ 122
3.3.4. Roboty kafarowe przy stosowaniu młotów elektrycznych..... 127
3.3.4.1. Charakterystyka młotów.............. 127
3.3.4.3. Młoty-wibratory połączone niesprężyście z zagłębianymi elementami wyposażone w obciążniki osadzone na sprężynach....... 128
3.3.4.4. Wibromłoty................. 132
3.3.4.5. Specyfika prowadzenia robót............ 133
3.3.5. Roboty kafarowe przy stosowaniu młotów wolnospadowych .... 140
3.3.5.1. Charakterystyka młotów.............. 140
3.3.5.2. Specyfika prowadzenia robót............ 140
3.3.6. Dźwignice do obsługi robót kafarowych......... 141
3.3.6.1. Charakterystyka dźwignic............. 141
3.3.6.2. Żurawie i derricki............... 142
3.3.6.3. Dźwigi bramowe................ 145
3.3.6.4. Więźby kafarowe................ 146
3.3.6.5. Konstrukcje prowadnicowe............. 149
3.3.7. Krajowy sprzęt kafarowy............. 153
3.3.7.1. Kafary do formowania pali Franki........... 153
3.3.7.2. Kafar uniwersalny............... 159
3.3.7.3. Kafar CWM................. 159
3.3.7.4. Kafary KPO i KPO/H.............. 161
3.3.7.5. Kafary RMK................. 161
3.3.7.6. Młoty elektryczne................ 163
3.4. Mechanizacia robót wiertniczych........... 166
3.4.1. Wiercenia obrotowe............... 166
3.4.1.1. Metoda lewej płuczki............... 166
3.4.1.2. Metoda prawej płuczki.............. 176
3.4.1.3. Metoda okresowego usuwania urobku świdrem....... 180
3.4.2. Wiercenia udarowe............... 197
3.4.2.1. Wiercenie otworów fundamentowych sprzętem typowym..... 197
3.4.2.2. Wiercenie otworów fundamentowych sprzętem specjalnym .... 216
3.4.3. Wiercenia wibracyjne -.............. 236
3.4.3.1. Wiercenia badawcze............... 236
3.4.3.2. Posadawianie pali o mniejszych średnicach........ 238
3.4.3.3. Wiercenie otworów fundamentowych o dużych średnicach .... 242
3.4.4. Zwiększanie stóp fundamentów głębokich metodami wiertniczymi . . 244
3.4.4.1. Rozszerzak CNIIS............, ... 245
3.4.4.2. Rozszerzaki kubłowe............... 247
3.4.4.3. Rozszerzaki Benoto............... 248
3.4.4.4. Kontrola rozwiercenia.............. 250
3.4.5. Zawiesina iłowa................ 251
3.4.5.1. Cechy zawiesiny................ 251
3.4.5.2. Przygotowanie zawiesiny............. 254
3.4.5.3. Oczyszczanie zawiesiny ze zwiercin......... 256
3.4.6. Krajowy sprzęt wiertniczy do budowy fundamentów...... 257
3.4.6.1. Wybieraki dłutowe WD ZREMB........... 257
3.4.6.2. Dłuto COD-2,5................. 258
3.4.6.3. Wciągarka WEJ-3,2 ZREMB............. 258
3.4.6.4. Głowice pokrętne GP.............. 260
3.4.6.5. Palownica uniwersalna PPF 2K „Kujawy" - ZREMB..... 265
3.4.6.6. Rozszerzak Ł-3 COD............... 270
3.4.6.7. Agregat palowy UFW-1 ZREMB........... 271
3.4.6.8. Agregat palowy ZPF-1 ZREMB............ 272
3.4.6.9. Wibracyjno-udarowa głowica wiertnicza WM-2 X 17 ZREMB ... 274 Wykaz literatury do rozdziału 3.............. 275
Rozdział 4. Budowa mostów z betonu uzbrojowego i sprężonego wykonywanych na miejscu robót............. 280
4.1. Materiały i wiadomości ogólne o betonie......... 280
4.1.1. Beton zwykły................. 280
4.1.1.1. Uwagi ogólne................. 280
4.1.1.2. Rodzaje cementów............... 281
4.1.1.3. Dobór uziarnienia krusEywa............. 281
4.1.1.4. Wskaźnik cementowo-wodny............. 283
4.1.2. Beton sprężony................ 283
4.1.2.1. Uwagi ogólne................. 283
4.1.2.2. Cement.................. 284
4.1.2.3. Kruszywo.................. 284
4.1.3. Dodatki do betonu i plastyfikatory........... 285
4.1.3.1. Uwagi ogólne................. 285
4.1.3.2. Charakterystyka dodatków............. 286
4.1.3.3. Dodatki przyspieszające proces wiązania i twardnienia betonu . . . 288
4.1.3.4. Plastyfikatory . ............... 289
4.1.3.5. Dodatki uszczelniające.............. 290
4.1.4. Czynniki niszczące beton.............. 291
4.1.5. Stal do zbrojenia konstrukcji z betonu uzbrojonego i sprężonego . . 292
4.1.5.1. Stal do zbrojenia konstrukcji z betonu uzbrojonego...... 292
4.1.5.2. Stal do betonów sprężonych............ 292
4.2. Rusztowania i deskowania............. 295
4.2.1. Rusztowania................. 295
4.2.1.1. Klasyfikacja rusztowań.............. 295
4.2.1.2. Części składowe rusztowań niosących.......... 296
4.2.1.3. Konstrukcja rusztowań mostów z betonu uzbrojonego..... 306
4.2.1.4. Rusztowania podpór............... 312
4.2.1.5. Rusztowania mostów z betonu sprężonego......... 312
4.2.1.6. Rozbiórka rusztowań............... 314
4.2.2. Deskowania................. 315
4.2.2.1. Uwagi ogólne................. 315
4.2.2.2. Materiały do budowy deskowań............ 315
4.2.2.3. Deskowanie podpór............... 316
4.2.2.4. Deskowanie ustrojów niosących............ 320
4.3. Zbrojenie konstrukcji betonowych........... 323
4.3.1. Zbrojenie konstrukcji z betonu uzbrojonego........ 323
4.3.2. Zbrojenie konstrukcji z betonu sprężonego........ 328
4.4. Wykonywanie robót betonowych........... 331
4.4.1. Czynności przygotowawcze............. 331
4.4.1.1. Przygotowanie masy betonowej............. 331
4.4.1.2. Odmierzanie składników masy betonowej......... 332
4.4.2. Transport masy betonowej............. 333
4.4.2.1. Transport masy betonowej przenośnikami taśmowymi..... 334
4.4.2.2. Transport masy betonowej pompą........... 335
4.4.2.3. Transport masy betonowej przenośnikami pneumatycznymi .... 338
4.4.3. Układanie i zagęszczanie masy betonowej......... 339
4.4.3.1. Układanie masy betonowej............. 339
4.4.3.2. Zagęszczanie masy betonowej............ 340
4.4.4. Odpowietrzanie masy betonowej........... 343
4.4.4.1. Uwagi ogólne................. 343
4.4.4.2. Skład masy betonowej przeznaczonej do odpowietrzania..... 345
4.4.4.3. Łączenie odpowietrzania z innymi metodami dojrzewania betonu . . 346
4.4.4.4. Urządzenia do odpowietrzania masy betonowej....... 346
4.4.4.5. Elektryczne podgrzewanie betonu........... 347
4.4.5. Roboty betonowe w okresie zimowym.......... 350
4.4.5.1. Uwagi ogólne................. 350
4.4.5.2. Metoda zachowania ciepła............. 350
4.4.5.3. Metoda podgrzewania składników masy betonowej...... 351
4.4.5.4. Metoda cieplaków............... 351
4.4.5.5. Sposoby pielęgnowania betonu............ 352
4.4.6. Sposoby betonowania pod wodą............ 353
4.4.7. Iniektowanie kanałów kablowych........... 355
4.4.7.1. Wykonywanie robót............... 355
4.4.7.2. Sprzęt do wykonywania iniekcji........... 356
4.4.8. Warunki betonowania obiektów mostowych........ 356
4.4.8.1. Metody układania mas betonowych........... 356
4.4.8.2. Wiadukty kolejowe lub drogowe nad drogami........ 357
4.4.8.3. Wiadukty drogowe nad torami kolejowymi........ 357
4.4.8.4. Wiadukty miejskie............... 357
4.4.8.5. Mosty w terenie nizinnym łatwo dostępnym dla wszystkich środków transportowych................ 358
4.4.8.6. Mosty duże wieloprzęsłowe w terenie łatwo dostępnym dla środków transportowych................ 358
4.4.8.7. Mosty w terenie górzystym trudno dostępnym do transportu sprzętu montażowego i materiałów............. 358
4.5. Sprężanie konstrukcji kablobetonowych......... 358
4.5.1. Uwagi ogólne................. 358
4.5.2. Rodzaje kabli................. 359
4.5.3. Prasy naciągowe................ 361
4.5.4. Sposoby sprężania i kotwienia kabli.......... 363
4.6. Łożyska.................. 366
4.6.1. Uwagi ogólne................. 366
4.6.2. Rodzaje stosowanych łożysk............. 366
4.6.3. Łożyska gumowe................ 367
4.7. Kontrola techniczna i laboratoria polowe......... 372
4.7.1. Uwagi ogólne................. 372
4.7.2. Zadania laboratoriów polowych............ 372
4.7.3. Zadania kontroli technicznej............ 373
4.8. Analiza techniczno-ekonomiczna............ 375
Wykaz literatury do rozdziału 4.............. 376
Rozdział 5. Mechanizacja budowy prefabrykowanych mostów z betonu uzbrojonego i sprężonego.............. 379
5.1. Rodzaje i cele prefabrykacji............ 379
5.1.1. Zakres prefabrykacji............... 379
5.1.1.1. Tendencje rozwojowe.............. 379
5.1.1.2. Wskaźniki techniczne............... 380
5.1.1.3. Zalety i wady................. 381
5.1.1.4. Typizacja.................. 392
5.1.1.5. Technika projektowania........... 382
5.1.1.6. Moduły i tolerancje wymiarów............ 382
5.1.2. Wytwórnie prefabrykatów............. 383
5.1.2.1. Metody produkcji................ 383
5.1.2.2. Rodzaje wytwórni............... 383
5.1.2.3. Projektowanie wytwórni prefabrykatów......... 385
5.1.2.4. Rodzaje form................. 388
5.1.3. Rodzaje prefabrykowanych podpór........... 389
5.1.3.1. Klasyfikacja podpór............... 389
5.1.3.2. Podpory pełnościenne............... 390
5.1.3.3. Podpory słupowe................ 391
5.1.3.4. Podpory palowe i rurowe bez wyodrębnionego fundamentu .... 391
5.1.4. Rodzaje prefabrykowanych ustrojów niosących....... 393
5.1.4.1. Klasyfikacja ustrojów niosących........... 393
5.1.4.2. Ustroje typowe................ 394
5.1.4.3. Wnioski dotyczące projektów............ 402
5.1.5. Wpływ detali i pomocniczych urządzeń na poprawność rozwiązań . . 403
5.1.5.1. Analizowanie szczegółów roboczych.......... 403
5.1.5.2. Zakres szczegółów roboczych....... .... 404
5.2. Technologia procesów roboczych przy produkcji prefabrykatów . . . 405
5.2.1. Składanie form................ 405
5.2.2. Zbrojenie.................. 406
5.2.2.1. Wykonywanie i montaż uzbrojenia ze stali zwykłej...... 406
5.2.2.2. Wykonywanie i montaż cięgien sprężających prefabrykatów kablobetonowych .................. 407
5.2.2.3. Wykonywanie i montaż uzbrojenia sprężającego prefabrykatów strunobetonowych ................. 408
5.2.3. Betonowanie................. 409
5.2.3.1. Składniki masy betonowej............. 409
5.2.3.2. Wytwarzanie masy betonowej do prefabrykatów....... 410
5.2.3.3. Odbiór i transport masy betonowej........... 411
5.2.3.4. Zagęszczanie masy betonowej............ 412
5.2.3.5. Odpowietrzanie prefabrykatów............ 414
5.2.3.6. Naparzanie................. 414
5.2.3.7. Kontrolowanie produkcji masy betonowej......... 416
5.2.4. Sprężanie prefabrykatów.............. 416
5.2.4.1. Zakres robót................. 416
5.2.4.2. Systemy sprężania................ 417
5.2.4.3. Kontrolowanie sprężania.............. 421
5.2.4.4. Iniekcja.................. 423
5.3. Budowa korpusów podpór prefabrykowanych........ 423
5.3.1. Rodzaje i sposoby montażu............. 423
5.3.2. Planowanie i organizacja montażu........... 426
5.3.3. Wykonywanie złącz i roboty wykończeniowe........ 427
5.3.4. Warunki techniczne wykonania i odbioru podpór prefabrykowanych 428
5.4. Budowa konstrukcji niosących............ 428
5.4.1. Sprzęt i urządzenia do montażu............ 428
5.4.2. Rodzaje i sposoby montażu............. 431
5.4.2.1. Klasyfikacja................. 431
5.4.2.2. Montaż z nasuwaniem elementów........... 434
5.4.2.3. Montaż wspornikowy systemem nawisowym zrównoważonym . . . 440
5.4.2.4. Montaż za pomocą dźwigów............. 442
5.4.2.5. Inne sposoby montażu.............. 450
5.4.3. Planowanie i organizacja montażu........... 453
5.4.4. Wykonywanie złącz i innych elementów konstrukcji...... 454
5.4.5. Warunki techniczne wykonywania i odbioru konstrukcji niosących . . 457
5.5. Organizacja robót................ 457
5.5.1. Uwagi ogólne................. 457
5.5.2. Analiza procesów produkcyjnych........... 458
5.5.3. Zasady wyboru metod budowy............ 459
5.5.4. Zatrudnienie i normy pracy............. 460
5.5.5. Organizacja transportu.............. 462
5.5.5.1. Rodzaje transportu............... 462
5.5.5.2. Transport zewnętrzny............... 462
5.5.5.3. Transport wewnętrzny.............. 463
5.5.5.4. Przeładunki................. 464
5.5.5.5. Planowanie przewozów.............. 465
5.5.5.6. Transport jako czynnik lokalizacji produkcji........ 466
5.5.6. Harmonogram budowy.............. 466
5.5.7. Zasady kierowania i kontroli robót.......... 467
5.6. Efektywność mechanizacji............. 469
5.6.1. Warunki rozwojowe............... 469
5.6.2. Analiza ekonomiczna............... 469
5.6.2.1. Analiza kosztów transportu............. 469
5.6.2.2. Analiza procesów technologicznych........... 470
5.6.2.3. Koszty wytwarzania prefabrykatów........... 470
5.6.2.4. Koszty montażu prefabrykatów............ 473
5.6.3. Ogólna ocena analiz technicznc-ekonomicznych....... 476
5.6.4. Wnioski.................. 476
Wykaz literatury do rozdziału 5.............. 477
Rozdział 6. Montaż mostów stalowych............ 479
6.1. Metody montażu mostów stalowych........... 479
6.1.1. Zasady ogólne................. 479
6.1.2. Stosowane metody............... 479
6.1.2.1. Montaż na pełnych rusztowaniach........... 480
6.1.2.2. Montaż z nasuwaniem przęseł............ 481
6.1.2.3. Montaż z podnoszeniem i nasuwaniem przęseł........ 483
6.1.2.4. Montaż wspornikowy.............. 483
6.1.2.5. Ustawienie przęseł dostarczonych w stanie całkowicie zmontowanym 485
6.2. Rusztowania, pomosty i urządzenia pomocnicze....... 487
6.2.1. Zasady ogólne................. 487
6.2.2. Klatki, zespoły rusztowaniowe i słupy.......... 487
6.2.2.1. Klatki i zespoły rusztowaniowe............ 487
6.2.2.2. Słupy................... 488
6.2.3. Ruszty pomostów i pomosty robocze.......... 489
6.2.4. Oparcia rusztowań stalowych na palach......... 491
6.2.5. Drogi nasuwowe................ 491
6.3. Składowiska, bazy montażowe i środki przewozowe...... 491
6.3.1. Zasady ogólne................. 491
6.3.2. Składowiska konstrukcji.............. 492
6.3.3. Bazy montażowe................ 493
6.3.4. Drogi dojazdowe do baz i składowisk.......... 494
6.3.5. Drogi transportu pomiędzy bazami, składowiskami i obiektami . . . 495
6.3.6. Środki przewozowe i sprzętowe............ 495
6.4. Analiza efektów ekonomicznych............ 497
Wykaz literatury do rozdziału 6.............. 500
Rozdział 7. Budowle pomocnicze w budownictwie mostowym..... 501
7.1. Wprowadzenie................. 501
7.2. Inwentaryzowane składane ustroje niosące......... 502
7.2.1. Elementy wspólne................ 502
7.2.1.1. Przykładowy zestaw elementów konstrukcji stalowej ustroju niosącego 502
7.2.1.2. Dane charakterystyczne dźwigarów........... 505
7.2.1.3. Układ statyczny................ 505
7.2.1.4. Łączenie elementów............... 505
7.2.1.5. Stężenia elementów............... 513
7.2.2. Ustroje niosące rusztowań montażowych......... 515
7.2.2.1. Charakterystyka ustrojów............. 515
7.2.2.2. Podniesienie wykonawcze............. 522
7.2.3. Ustroje niosące dróg nasuwowych i poddźwigowych...... 523
7.2.4. Przykłady korzystania z tablic 9-^13.......... 524
7.2.5. Ustroje niosące mostów objazdowych.......... 526
7.2.6. Uzasadnienie ekonomiczne stosowania inwentaryzowanych składanych ustrojów niosących............... 531
7.2.7. Wnioski końcowe................ 533
7.3. Podpory inwentaryzowane składane........... 533
7.3.1. Podpory składane PRK-15............. 534
7.3.2. Podpory składane PPRM.............. 535
7.3.3. Podpory składane KPRM.............. 536
7.3.3.1. Typ KM-1.................. 536
7.3.3.2. Typ KM-2.................. 537
7.3.4. Porównanie stosowanych podpór........... 539
7.3.5. Uzasadnienie ekonomiczne............. 540
7.3.6. Wnioski końcowe................ 543
Rozdział 8. Sprzęt do montażu mostów, robót betonowych i transportu . . . 544
8.1. Sprzęt do montażu mostów............. 544
8.1.1. Sprzęt do bezpośredniego montażu........... 544
8.1.1.1. Maszty, żurawie i suwnice............. 544
8.1.1.2. Konstrukcje specjalne do montażu........... 544
8.1.2. Sprzęt pomocniczy do montażu............ 550
8.2. Sprzęt do robót betonowych............. 559
8.2.1. Sprzęt do produkcji masy betonowej.......... 559
8.2.2. Sprzęt do transportu masy betonowej......... . 559
8.2.3. Sprzęt do zagęszczania masy betonowej......... 560
8.2.4. Sprzęt do przygotowania uzbrojenia betonu........ 561
8.2.5. Sprzęt do naciągu kabli sprężających.......... 561
8.3. Sprzęt do transportu............... 568
8.3.1. Sprzęt do transportu szynowego............ 568
8.3.2. Sprzęt do transportu drogowego............ 568
Skorowidz rzeczowy................. 569

PRZEDMOWA

Ten tom „Studiów z zakresu inżynierii" powstał ze wspólnego przekonania jego Autorów o potrzebie zasadniczych zmian w wykonywaniu robót mostowych w Polsce. To wspólne przekonanie kształtowało się w ciągu ich wielołetniej pracy na kierowniczych stanowiskach w okresie powojennym. Wynika ono ze świadomości opóźnień technicznych i organizacyjnych, wzglądem przemian wewnętrznych — ustroju społecznego i gospodarczego, oraz zewnętrznych — rozwoju mostownictwa światowego. Obejmuje ono wiele nowych stwierdzeń związanych z nowymi pojęciami i metodami, koncepcjami konstrukcyjnymi i wykonawczymi, maszynami i działaniami. Jest ono również wyrazem nowej postawy czynnej, nowych inicjatyw zmierzających do dalszych przemian w tej dziedzinie. Wskazuje ono nowy sposób działania i myślenia w mostownictwie. Dotyczy ono nie stanu współczesnego, lecz też i jego przyszłego rozwoju.
Koncepcja podjęcia tego opracowania w Zakładzie Mostów Betonowych Politechniki Warszawskiej powstała na zebraniu Rady Naukowej Centralnego Ośrodka Badań i Rozwoju Techniki Drogowej w 1962 roku z inicjatywy dr inż. Zbigniewa Bzymka i dyrektora doc. inż. Jerzego Królikowskiego, popartej przez mgr inż. Aleksandra Witkowskiego jako członków tej Rady.
Opracowanie zawarte w tym tomie rozszerza zakres nauki o budowie mostów i wskazuje drogi jej dalszego rozwoju. Dlatego to Komitet Inżynieńi PAN postanowił włączyć je do swej serii „Studiów z zakresu inżynierii".
PRZEWODNICZĄCY KOMITETU INŻYNIERII PAN
Prof. dr Zbigniew Wasiutyński

SKOROWIDZ RZECZOWY

A
Analiza techniczno-ekonomiczna 375—377, 469—476, 497, 540—542
B
Badania wytrzymałościowe 422, 547
Bazy montażowe 491, 493
Belki
- rusztu 489,
- inwentaryzowane 489, 502 Blachownice zespolone 490 Beton
- zwykły 280—283
- sprężony 283—285
- elektrycznie podgrzewany 347—350 Betoniarki 410—411, 560 Betonowanie
-— obiektów mostowych 356—358
- pod wodą 353—355
- prefabrykatów 409—412
- w okresie zimowym 350—352 Budowa
- konstrukcji niosących 26—27, 428^167
- podpór 25—26, 152, 166—168, 175—177, 213, 229, 230, 423—428
C
Ciągniki 429, 568
Ciecze tiksotropowe 24, 251—257
Cięgna sprężające
-------liny 396, 407, 417
------- pręty 420
-------struny 396, 408—409, 420
Cement (rodzaje) 281, 284, 410 Cykle budowy 17—18, 458 Czynniki niszczące beton 291—292
D
Deskowanie 315—323, 455
Detale prefabrykatów 403—405, 407—408
Dodatki do betonu
-----------aktywne 285—286
-----------nieaktywne 286—287
-----------powierzchniowo czynne
287—288 -----------przyspieszające wiązanie
i twardnienie 288—289, 415 -----------uszczelniające 290—291
Drogi
- dojazdowe 54—55, 431, 494
- nasuwcze 431—434, 491
Dźwignice
- do obsługi robót kafarowych 141—146
Dźwigniki
- hydrauliczne 435, 465, 555
- korbowe 465, 556
- śrubowe 556
E
Efektywność mechanizacji 35—37, .
469—477, 531—533, 540—543 Elektryczne podgrzewanie betonu
347—350 Elementy zaplecza 33, 49—54, 72-73
F
Formy
- rodzaje 388—389
- składanie 405—406
G
Giętarki 564
Głowice mechanizujące rurowanie otworów wiertniczych
- pokrętne 234—236, 260—265
- wibracyjne 274—275
H
Harmonogramy 55—56, 466—467
I
Igłofiltry 24
Iniektowanie kanałów kablowych
355—356, 423 Inwentaryzowane
— deskowania 30—31
— rusztowania 434—436, 450—451, 487—489
— składane ustroje niosące 502—523
J
Jakość robót 16—17, 381
K
Kable
— kotwienie 408, 441
— rodzaje 417
— sprężanie 417, 419 Kafary
— do pali prefabrykowanych 146—148, 159—164
-----------Franki 147, 153—158
— uniwersalne 159—160 Klasyfikacja
— metod montażu 423, 431—434, 479
— podpór prefabrykowanych 390
— ustrojów niosących prefabrykowanych 393—394
Klucze pneumatyczne 559 Kontrola
— produkcji masy betonowej 374, 416
— sprężania 374, 421—423
— warunków bhp 428, 457, 468 Konstrukcje prowadnicowe w robotach
— katarowych 149—153
— wiertniczych 230 Korozja 291—292 Kosztorysy 56—59, 470—475 Kosz montażowy 432 Kruszywo 283—285, 409—410, 463 Kwestionariusz placu budowy 45—51
L
Laboratoria polowe 371—372 Lokomotywy 566
Ł
Łożyska
— gumowe 369—371
— rodzaje 366—369
M
Maszty montażowe 544, 545 Mechanizacja produkcji masy betonowej
331—392, 411 Młotki nitownicze 553 Młoty kafarowe
-------elektryczne (wibracyjne) 86—91,
127—140, 163—166
-------parowo-powietrzne 83, 86, 91—107
-------spalinowe 86, 91, 110—126
-------wolnospadowe 91, 140, 141
Moduł 382
Moment roboczy 496
Montaż
— cięgien sprężających 407—409
— dźwigami 327, 442—449, 480
— na pełnych rusztowaniach 480—481
— wspornikowy 440—442, 483—485
— z nasuwaniem elementów 434—440 ------- — przęseł 481—482
-------podnoszeniem i nasuwaniem 483
— za pomocą dźwigów 442—450 Montażowe urządzenia 428—431,
549—551
N
Naczepy 567
Naparzanie betonu 414—416
Narzędzia wiertnicze
-------długa 88, 89, 197, 198, 200—209,
211—215, 258, 259
-------łyżki 88—90, 208—211, 215, 236
-------rozszerzaki 245—251, 270—271
-------świdry 87—89, 181—197
-------wybieraki dłutowe 88—90,
216—221, 224—233, 236, 257—259,
261, 267, 268, 270
-------wibracyjne 88, 240—244
Normy pracy 57—61, 460—461 Nożyce do cięcia stali 325, 564
O
Odpowietrzanie masy betonowej
343—346, 414 Odrywacz elementu formy 406
P
Pale
— dużych średnic 21, 392
— prefabrykowane 22
Palownica uniwersalna „Kujawy" 187, 265—270
PERT 35, 73—79
Piaskownice 305—306
Plac budowy 49—50
Plastyfikatory 289—290
Platformy kolejowe 566
Płuczka iłowa — patrz zawiesina iłowa
Podniesienie wykonawcze 295, 501,
522—523 Podpory
- bez wyodrębnionego fundamentu 391—392
- pełnościenne 390—391
- prefabrykowane 389—392
- składane 298—301, 533—540
- słupowe 391 Pomosty
- montażowe 433, 491
- przesuwne 435—436
Pompy do mas betonowych 335—336,
561
Prasowanie masy betonowej 413 Prasy naciągowe 361—363, 565 Prefabrykacja
- rodzaje 379
- zalety i wady 381 Prefabrykaty
- kablobetonowe 396, 401
- strunobetonowe 397, 398
- z betonu uzbrojonego 394, 398, 400, 401
Prefabrykowanie końcówki belek 408 Produkcja mas betonowych 29—30,
331—333, 409—416 Projekty typowe prefabrykowanych
mostów
-----------drogowych 394—398
-----------kolejowych 398—402
Prostowarki 324, 564 Przeładunki 464—465, 496
Przenośniki
- taśmowe 334—335, 411, 463, 561
- powietrzne 338—339, 561 Przesuwnice 437, 449 Przyczepy 433, 567 Przypory pneumatyczne 553
R
Rury wiertnicze obsadowe 88, 90,
210—212, 223, 224, 236, 267 Rusztowania 295—315, 436, 450—451, 487 Ruszty pomostów 489
S
Samochody 567
Składniki betonu 281—283, 284—285,
409—410
Składowiska montażowe 491—493 Stal
— do betonów sprężonych 292—294
-------zbrojenia konstrukcji 292
Słupy 488
Spawarki 553 Sprężanie konstrukcji
-------kablobetonowych 358—365,
417—419
-------strunobetonowych 419—420
Sprężanie elektrotermiczne 419
Sprężarki 552
Sprzęt
— do bezpośredniego montażu mostów 544—550
-------naciągu kabli 417, 561, 565
-------produkcji masy betonowej
410—411, 559—560
— — przygotowania zbrojenia 560, 564 -------transportu drogowego 431, 433,
567—568
-----------masy betonowej 559, 561
-----------szynowego 430, 565—566, 568
-------zagęszczania masy betonowej 412,
561—563
— pomocniczy do montażu 429, 432, 550—559
Straty siły sprężającej
--------doraźne 421—422
-------reologiczne 421—422
Studnie fundamentowe 23, 229—231 Suwnice bramowe 145—147, 406,
446—447, 450, 465, 548 Systemy montażu 423—425, 431—434, 479
-------kolejno-równoległy 480
Systemy montażu
-------kombinowany 450—452, 481
-------nawisowy 484
-------półnawisowy 484
-------sekcjami 481
------- zrównoważony 440—442, 484
-------z nasuwaniem podłużnym
434—435, 437—440, 481
---------------poprzecznym 435—437
----------------poprzecznym i obrotem 481
-----------dowożeniem elementów 481
-------za pomocą dźwigów 442—450
-------na rusztowaniach przestawianych
450—452
s
Środki przewozowe 495
T
Transport
- masy betonowej 333—339, 411—412, 559, 561
— wewnętrzny 462, 497
- zewnętrzny 463, 496 Tolerancja 383, 401 Trawers 429
Typizacja elementów konstrukcji 27—28, 382
U
Ubijarki wibracyjne 412
Układanie masy betonowej 339—340
Urządzenia mechanizujące rurowanie otworów wiertniczych 174, 212, 217—220, 233—236, 260—264, 267, 268, 270—275
Ustroje niosące
-------dróg nasuwowych
i poddźwigowych 491, 523—526
— — inwentaryzowane składane
502—523
-------mostów objazdowych 526—531
-------prefabrykowane 393—394
_____rusztowań montażowych 306—310
Utrząsanie masy betonowej 413 Uzbrojenie
- kablowe 328—330, 407—408
- strunowe 408—409
- ze stali zwykłej 323—328, 406—407
W
Wagony kolejowe 434, 565 Warunki techniczne wykonania i odbioru
-------podpór prefabrykowanych 428
-------konstrukcji niosących
prefabrykowanych 457 Wbijanie pali w grunty
-----------spoiste 84—86, 110—135
-----------sypkie 82—84, 86, 109, 135
Wciągarki
— cierne 258—260, 559
— kozłowe 558
— mechaniczne 558 Wciągniki 557—558 Wibratory 341-,342, 562 Wibrowanie 340—343, 412 Wibrowalcowanie 414
Wiercenia w gruntach
- skalistych 89, 171, 175—179, 182, 197, 200—203, 206—208, 213—216, 227—229, 258
- spoistych 88—90, 166, 168, 173, 182, 192, 210, 215, 236, 241, 245, 247, 275
- sypkich 88—90, 173, 182, 208—210, 227, 236—238, 241, 245, 274
Wiertarki pneumatyczne 554 Wiertnice
— obrotowe z obiegiem płuczki lewym 166—176, 187
--------------------prawym 176, 179
-------z okresowym usuwaniem urobku
świdrem 180—198
- udarowe 186, 197—200, 216—236, 271—274
— uniwersalne 187, 265—270
- wibracyjne 236—244 Wirowanie 413 Wskaźnik
— cementowo-wodny 283, 410, 413 -— ekonomiczności 504—505
— prefabrykacji 380
— produkcji 387—388
- wykorzystania materiałów 534—539
— zużycia materiałów 380—381 Wykonywanie robót betonowych
331—332 Wytwarzanie masy betonowej 332,
410—411 Wytwórnie
— polowe mas betonowych 411
- prefabrykatów 383—388 Wywrotki 566
Z
Zakłady prefabrykacji 27
Zagęszczanie masy betonowej 340—343,
412—414 Zawiesina iłowa 87, 90, 229, 245,
251—258, 260 Zgrzewarki 553
Ż
Żurawie
- bramowe 406, 447, 465, 548
— budowlane 546
- derrick 144, 145, 545
— masztowe 545
- samojezdne 142, 143, 233, 234, 273, 424, 425, 442—446, 547
— stojakowe 545

WRÓĆ DO WYBORU MINIATUR ZDJĘĆ

WRÓĆ DO WYBORU MINIATUR ZDJĘĆ

Możesz dodać mnie do swojej listy ulubionych sprzedawców. Możesz to zrobić klikając na ikonkę umieszczoną poniżej. Nie zapomnij włączyć opcji subskrypcji, a na bieżąco będziesz informowany o wystawianych przeze mnie nowych przedmiotach.