AUTOMATYZACJA W PRZEMYŚLE MASZYNOWYM

PORADNIK

praca zbiorowa

Wydawnictwo: WNT, 1970
Oprawa: miękka
Stron: 1435
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki

Nakład: 10235 egz.

W poradniku omówiono zagadnienia związane z automatyzacją procesów technologicznych stosowanych w przemyśle maszynowym, a więc odlewnictwa, przetwórstwa tworzyw sztucznych, obróbki plastycznej, obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej, spawania, lutowania, klejenia, metod* uszlachetniania powierzchni, kontroli, montażu i 'pakowania. W części ogólnej omówiono podstawy teoretyczne, zagadnienia techniczno-ekonomiczne, środki automatyzacji oraz sprawy kierowania zakładami zautomatyzowanymi.
Poradnik jest przeznaczony dla techników I Inżynierów mechaników zajmujących się wprowadzaniem automatyzacji w zakładach przemysłu maszynowego.

SPIS TREŚCI

1. Techniczno-ekonomiczne podstawy automatyzacji
1.1. Mechanizacja i automatyzacja. Pojęcia podstawowe.
1.1.1. Uwagi ogólne
1.1.2. Sygnały.
1.1.3. Podział układów według sposobu przekazywania informacji
1.1.3.1. Ramowy podział układów.
1.1.3.2. Układy pomiarowe.
1.1.3.3. Układy sterowania z obwodem otwartym
1.1.3.4. Układy sterowania z obwodem zamkniętym (regulacji)
1.1.3.5. Układy przeliczające
1.1.4. Klasyfikacja procesów w przemyśle maszynowym
1.1.5. Zakres stosowania mechanizacji i automatyzacji
l.l.fi. Warunki pracy zmechanizowanych i zautomatyzowanych urządzeń
1.2. Warunki wprowadzania automatyzacji w przemyśle maszynowym
1.2.1. Przesłanki automatyzacji w przemyśle maszynowym
1.2.2. Przesłanki ekonomiczne automatyzacji produkcji w przemyśle maszynowym
1.2.3. Przesłanki techniczne automatyzacji produkcji w przemyśle maszynowym.
1.3. Wpływ automatyzacji urządzeń produkcyjnych na konstrukcję wyrobów
1.3.1. Technologiczność konstrukcji. Zależność od wielkości produkcji
1.3.2. Wpływ nowych metod technologicznych i automatyzacji na technologiczność konstrukcji
1.3.3. zadania wynikające z wymagań optymalnej technologicz-ności konstrukcji przy różnych typach produkcji
1.3.3.1. Technologiczność konstrukcji w produkcji jednostko¬wej i maloseryjnej.
1.3.3.2. Technologiczność konstrukcji w produkcji seryjnej i masowej
1.3.4. Automatyzacja głównych rodzajów obróbki a konstrukcja wyrobów
1.3.4.1. Technologiczność konstrukcji a obróbka wiórowa
1.3.4.2. Technologiczność konstrukcji a obróbka plastyczna na zimno.
1.3.4.3. Technologiczność konstrukcji spawanych
1.3.4.4. Technologiczność konstrukcji a obróbka ręczna i montaż.
1.3.5. Znaczenie ekonomiczne technologiczności konstrukcji
1.4. Automatyzacja a człowiek.
1.4.1. Wpływ automatyzacji na strukturę zatrudnienia i kwalifi¬kacje pracowników.
1.4.2. Wpływ automatyzacji na wynagrodzenia pracowników
1.4.3. Wpływ automatyzacji na warunki i kulturę pracy
1.4.4. Zadania organizacji ipołtcsnych przy automatyzacji pro¬dukcji
1.5. Efektywność- akonomUctna >umBMity«tCJI produkcji.
1.5.1. Analizy ekonomiczne pny 'mnie automatyzacji
1.5.1.1. Potrzeba rachunku ekonomicznego
1.5.1.2. Etapy oraz porównywalność warunków przy przepro¬wadzaniu analiz ekonomicznych.
1.5.2. Wskaźniki charaklery/uj.iic c.lowoAć wprowadzania auto¬matyzacji
1.5.2.1. Podział wskaźników.
1.5.2.2. Wskaźniki techniczno-produkcyjne
1.5.2.3. Analiza kształtowania się nakładów i kosztów pro¬dukcji — okres zwrotu nakładów.
1.5.2.4. Efektywność automatyzacji z punktu widzenia gos¬podarki narodowej
1.5.2.5. Tendencje zmian wskaźników techniczno-ekonomicz¬nych przy wprowadzaniu automatyzacji.
1.5.3. Metody obliczania kosztów przy wyborze wariantu automa¬tyzacji,.
1.5.3.1. Obliczenie różnicy w kosztach produkcji
1.5.3.2. Obliczenie kosztów jednostkowych przy kalkulowaniu kosztów pośrednich metodą narzutów
1.5.3.3. Obliczenie kosztów jednostkowych metodą liczenia poszczególnych elementów kosztów
1.5.3.4. Obliczenie kosztów Jednostkowych metodą liczenia kosztów maszynogodzin
1.5.3.5. Zmiana struktury kosztów jednostkowych przy wpro¬wadzaniu automatyzacji
1.5.4. Określenie wielkości nakładów związanych z wprowadze¬niem automatyzacji.
1.5.5. Obliczanie poszczególnych elementów kosztów.
1.5.5.1. Koszty materiałów bezpośrednich.
1.5.5.2. Koszty robocizny
1.5.5.3. Straty na brakach
1.5.5.4. Koszty energi produkcyjnej.
1.3.5.5. Koszty remontów 1 konserwacji urządzeń produk¬cyjnych
1.5.5.6. Koszty eksploatacji nar/.ędzi
1.5.5.7. Koszty pomieszczeń zajmowanych przez urządzenia produkcyjne.
1.5.5.8. Koszty amortyzacji urządzeń produkcyjnych
1.5.5.9. Koszty eksploatacji przyrządów.
1.5.5.10.Koszty specjalne produkcji.
1.5.5.11. Koszty pośrednie nierozliczone

2, Podstawy teoretyczne i urządzenia do automatyzacji
2.1. Podstawy teoretyczne ia regulacji automatycznej
2.1.1.1. Sygnały i ich przenoszenie w układzie regulacji
2.1.1.1.1. Sygnał i Jego przekształcenie całkowe
2.1.1.1.2. Przekształcenie Laplace'a.
2.1.1.1.3. Człony przenoszące informacje i ich charak¬terystyki
2.1.1.1.4. Schematy funkcjonalne układów.
2.1.1.2. Obiekty regulacji
2.1.1.2.1. Model matematyczny obiektu regulacji
2.1.1.2.2. Przemysłowe obiekty regulacji.
2.1.1.2.3. Identyfikacja charakterystyk obiektów re¬gulacji
2.1.1.3. Liniowe układy regulacji.
2.1.1.3.1. Budowa i działanie prostego układu regulacji
2.1.1.3.2. Stabilność
2.1.1.3.3. Projektowanie układów regulacji
2.1.1.4. Wieloobwodowe i nieliniowe układy regulacji
2.1.1.4.1. Wieloobwodowe układy regulacji
2.1.1.4.2. Układy regulacji złożonej.
2.1.1.4.3. Nieliniowe układy regulacji
2.1.2. Układy przełączające.
2.1.2.1. Wiadomości wstępne.
2.1.2.2. Algebra Boole'a
2.1.2.3. Realizacje elementów
2.1.2.4. Układy kombinacyjne
2.1.2.5. Układy sekwencyjne.
2.2. Techniczne środki automatyzacji
2.2.1. Wprowadzenie.
2.2.1.1. Ogólne wymagania techniczne stawiane środkom au¬tomatyzacji
2.2.1.2. Podstawowe układy automatyzacji. Sygnały
2.2.2. Urządzenia pomiarowe
2.2.2.1. Wstęp.
2.2.2.2. Pomiar wielkości mechanicznych.
2.2.2.3. Pomiar wielkości niemechanicznych
2.2.2.4. Przenoszenie wartości zmierzonych
2.2.3. Budowa i działanie regulatorów.
2.2.3.1. Regulatory wychyłowe
2.2.3.2. Regulatory elektroniczne o działaniu nieciągłym
2.2.3.3. Regulatory elektroniczne o działaniu ciągłym
2.2.3.4. System modułowy środków automatyzacji
2.2.4. Urządzenia pomocnicze w układach regulacji.
2.2.4.1. Elementy sterownicze
2.2.4.2. Nadajniki sygnału wartości zadanej
2.2.4.3. Przetworniki rodzaju sygnałów
2.2.4.4. Stabilizowane źródła prądu
2.2.5. Urządzenia wykonawcze
2.2.5.1. Elektryczne wzmacniacze mocy.
2.2.5.2. Elementy napędowe.
2.2.6. Elementy układów przełączających.
2.2.6.1. Elementy stykowe układów przełączających
2.2.6.2. Elektryczne elementy bezstykowc układów przełącza¬jących
2.2.6.3. Elementy pneumatyczne układów przełączających
2.3. Napędy.
2.3.1. Napędy elektryczne.
2.3.1.1. Wstęp
2.3.1.2. Ogólne wiadomości o silnikach elektrycznych i Ich eksploatacji
2.3.1.3. Napęd elektryczny o stałej prędkości obrotowej
2.3.1.4. Napęd elektryczny o wielostopniowi
2.3.1.5. Napęd elektryczny o regulowanej
2.3.2. Napędy hydrauliczne.
2.3.2.1. Wstęp.
2.3.2.2. Źródło ciśnienia
2.3.2.3. Regulacja ciśnienia.
2.3.2.4. Nastawianie i regulacja prędkości.
2.3.2.5. Urządzenia sterujące.
2.3.2.6. Cylindry, silniki i przekładnie hydrauliczne
2.3.2.7. Automatyczne cykle pracy.
2.3.2.8. Urządzenia kopiujące.
2.3.2.9. Serwomechanizmy elektro-hydrauliczne.
2.3.3. Napędy pneumatyczne.
2.3.3.1. Właściwości i zakres zastosowań napędów pneumaty¬cznych
2.3.3.2. Źródła sprężonego powietrza
2.3.3.3. Siłowniki i silniki pneumatyczne.
2.3.3.4. Ważniejsze elementy sterowania napędów pneuma¬tycznych
2.3.3.5. Podstawowe układy sterowania siłowników pneumaty¬cznych
2.3.3.G. Wytyczne obliczenia i doboru siłowników pneumaty¬cznych
2.3.3.7. Napęd hydropneumatyczny.
2.4. Budowa i zastosowania maszyn matematycznych
2.4.1. Rozwój maszyn matematycznych.
2.4.2. Sposoby przedstawienia liczb w maszynach Cyfrowych
2.4.2.1. System dwójkowy
2.4.2.2. systemy dziesiętne kodowane dwójkowo. Tetrady
2.4.2.3. Przecinek
2.4.3. Bloki funkcjonalne maszyny cyfrowej.
2.4.3.1. Urządzenia wejściowe i wyjściowe
2.4.3.2. Pamięć
2.4.3.3. Arytmometr
2.4.3.4. Urządzenie sterujące.
2.4.4. Programowanie maszyn cyfrowych
2.4.4.1. Przygotowanie problemu do obliczeń numerycznych
2.4.4.2. Sieć działań
2.4.4.3. Program symboliczny.
2.4.4.4. Języki algorytmiczne.
2.4.4.5. Nośniki informacji._
2.4.5. Niektóre zastosowania maszyn cyfrowych
2.4.5.1. zastosowanie maszyn cyfrowych do obliczeń nau¬kowo-technicznych
2.4.5.2. Zastosowanie maszyn cyfrowych do przetwarzania da¬nych
2.4.5.3. Zastosowanie maszyn cyfrowych do sterowania zło¬żonymi procesami technologicznymi.
2.4.5.4. Sterowanie cyfrowe obrabiarek.
2.4.5.5. Koordynatografy elektroniczne.
2.4.6. Prace przygotowawcze do zastosowania maszyn matematycz¬nych

3. Automatyzacja procesów produkcyjnych.
3.1. Manipulacja przedmiotami i transport wewnątrzzakładowy pro¬dukcyjny
3.1.1. Uwagi wstępne.
3.1.1.1. Wyjaśnienie typowych pojęć
3.1.1.2. Systemy transportowe
3.1.2. Urządzenia transportowe
3.1.2.1. Przenośniki ślizgowe i samotoki.
3.1.2.2. Przenośniki bczcięgnowe wałkowe i krążkowe
3.1.2.3. Przenośniki bczcięgnowe wstrząsowe
3.1.2.4. Przenośniki cięgnowe taśmowe
3.1.2.5. Przenośniki podwieszone.
3.1.2.6. Przenośniki poziome pielgrzymowe
3.1.2.7. Urządzenia chwytające
3.1.2.8. Automatyczne kierowanie do celu (adresowanie)
3.1.3. Urządzenia do gromadzenia przedmiotów.
3.1.3.1. Magazynki
3.1.3.2. Pojemniki
3.1.3.3. Urządzenia do pakietowania.
3.1.4. Urządzenia do ustawiania przedmiotów.
3.1.5. Urządzenia do oddzielania, podawania i wydawania przedmiotów
3.1.6. Przenośnik wibracyjny śrubowy Jako urządzsnie do Jednoczesnego gromadzenia, przenoszenia i ustawiania przedmiotów
3.1.6.1. Parametry konstrukcyjne.
3.1.6.2. Wyznaczenie wydajności przenośników.
3.1.6.3. Warunki zastosowania
3.1.7. Przenośniki pneumatyczne.
3.1.8. Przenośniki do wiórów
3.1.9. Podsumowanie.
3.2. Kształtowanie wstępne.
3.2.1. Odlewnictwo.
3.2.1.1. Rozwój automatyzacji w odlewnictwie.
3.2.1.2. Automatyzacja przerobu mas formierskich
3.2.1.3. Automatyzacja formowania i wykonywania rdzeni
3.2.1.4. Automatyzacja w oddziałach topienia metali
3.2.1.5. Automatyzacja dozowania roztopionego metalu
3.2.1.6. Automatyzacja wybijania form
3.2.1.7. Automatyzacja oczyszczalni odlewów.
3.2.2. przetwórstwo tworzyw sztucznych.
3.2.2.1. Tworzywa sztuczne i ich przetwórstwo.
3.2.2.2. Urządzenia do przetwórstwa tworzyw sztucznych
3.2.2.2.1. Maszyny i automaty.
3.2.2.2.2. Formy.
3.2.2.2.3. Urządzenia sterujące i regulacyjne
3.2.2.3.1. Urządzenia do regulacji parametrów przetwórczych
3.2.2.3.2. Urządzenia zabezpieczające prawidłową pracę maszyn i form przetwórczych
3.2.2.4. Urządzenia pomocnicze
3.2.2.4.1. Urządzenia do obróbki wstępnej tłoczyw
3.2.2.4.2. Urządzenia do wyjmowania z formy i trans¬portu wyrobów z tworzyw sztucznych
3.3. Obróbka plastyczna
3.3.1. Kucie na gorąco
3.3.1.1. Nagrzewanie materiału przy kuciu matrycowym
3.3.1.2. Półautomaty i automaty kuźnicze.
3.3.1.3. Kuźnicze linie automatyczne
3.3.2. Prasowanie na zimno.
3.3.2.1. Urządzenia automatyzujące.
3.3.2.2. Cięcie materiału wyjściowego
3.3.2.3. Automatyzacja pras uniwersalnych
3.3.2.4. Prasy automaty
3.3.2.5. Automatyczne linie produkcyjne.
3.3.3. Tłoczenie z blach
3.3.3.1. Zadania automatyzacji tłoczenia z blach.
3.3.3.2. Urządzenia do automatyzacji tłoczenia.
3.3.3.2.1. Urządzenia podające i odbierające taśmy i pasy
3.3.3.2.2. Podawanie ustawionych półwyrobów
3.3.3.2.3. Ustawianie półwyrobów'
3.3.3.2.4. Urządzenia do usuwania tłoczonych wyrobów z przestrzeni roboczej
3.3.3.2.5. Usuwanie odpadów.
3.3.3.2.6. Urządzenia kontrolne i zabezpieczające
3.3.3.3. zautomatyzowane maszyny i automaty.
3.3.3.3.1. Maszyny sterowane programowo
3.3.3.3.2 Prasy—automaty
3.3.3.4. Łączenie pras w linie obrabiarkowe
3.3.3.4.1. Linie powiązane elastyczne
3.3.3.4.2. Linie powiązane sztywno.
3.4. Obróbka wiórowa.
3.4.1. Sterowanie automatyczne obrabiarek ogólnego przeznaczenia
3.4.1.1. Mechanizacja, automatyzacja i wymagania stawiane układom sterującym przez proces technologiczny
3.4.1.2. Rodzaje sterowań obrabiarek
3.4.1.3. Sterowanie sekwencyjne
3.4.1.4. Sterowanie liczbowe, punktowe i odcinkowe
3.4.1.5. Sterowanie liczbowe kształtowe.
3.4.1.6. Rozwiązania konstrukcyjne obrabiarek i układów sterowania liczbowego.
3.4.2. Automatyczne linie obrabiarek uniwersalnych.
3.4.2.1. Budowa i przeznaczenie linii
3.4.2.2. Urządzenia do manipulacji przedmiotami obrabianymi
3.4.2.3. Przykłady linii obrabiarek uniwersalnych
3.4.2.4. Kierunki rozwoju automatycznych linii obrabiarek uniwersalnych.
3.4.2.5. Przesłanki ekonomiczne przemawiające za wprowadzaniem automatycznych linii obrabiarek uniwersalnych
3.4.3. Obrabiarki zespołowe i automatyczne linie obrabiarek zespołowych
3.4.3.1. Wstęp.
3.4.3.2. Zespoły znormalizowane
3.4.3.3. Podział obrabiarek zespołowych i linii obrabiarek zespołowych
3.4.3.4. Obliczanie wydajności obrabiarek zespołowych i linii
3.4.3.5. Ważniejsze elementy i urządzenia mające wpływ na wydajność i automatyzację obrabiarek zespołowyc. i linii obrabiarek zespołowych
3.5. Kontrola wymiarów.
3.5.1. Wiadomości wstępne.
3.5.1.1. Określenie mechanizacji i automatyzacji kontroli wy¬miarowej
3.5.1.2. Zakres mechanizacji i automatyzacji kontroli wymia¬rowej
3.5.1.3. Narzędzia pomiarowe do mechanizacji i automatyza¬cji kontroli wymiarowej
3.5.2. Czujniki.
3.5.2.1. Określenie i podział czujników.
3.5.2.2. Czujniki elektrostykowe
3.5.2.3. Czujniki indukcyjne
3.5.2.4. Czujniki pojemnościowe
3.5.2.5. Czujniki fotoelektryczne
3.5.2.6. Czujniki izotopowe.
3.5.2.7. Czujniki pneumatyczne
3.5.3. Przyrządy kontrolne wielowymiarowe]
3.5.3.1. Określenie i podział przyrządów kontrolnych wielo¬wymiarowych
3.5.3.2. Przyrządy kontrolne wielowymiarowe składane z ele¬mentów znormalizowanych.
3.5.3.3. Elementy znormalizowane do budowy przyrządów kontrolnych wielowymiarowych.
3.5.4. Automaty i półautomaty kontrolno-sortujące.
3.5.4.1. Określenie i podział automatów i półautomatów kontrolno-sortujących.
3.5.4.2. Zespoły zasilania
3.5.4.3. Zespoły pomiarowe.
3.5.4.4. Zespoły sortujące
3.5.4.5. Przykłady typowych automatów i półautomatów kontrolno-sortujących
3.5.5. Przyrządy do kontroli czynnej
3.5.5.1. Określenie i podział przyrządów do kontroli czynnej
3.5.5.2. Przyrządy do kontroli czynnej przedoperacyjne
3.5.5.3. Przyrządy do kontroli czynnej operacyjne
3.5.5.4. Przyrządy do kontroli czynnej pooperacyjnie
3.5.5.5. Przyrządy do kontroli czynnej mieszane.
3.6. Obróbka cieplna
3.6.1. Wstęp
3.6.2. Urządzenia do obróbki cieplnej
3.6.3. Urządzenia pomocnicze podstawowe
3.6.4. Automatyzacja zabiegów procesu obróbki cieplnej
3.6.5. Regulacja atmosfery w procesach obróbki cieplnej
3.6.6. Regulacja czasu obróbki cieplnej.3
3.6.7. Możliwości sterowania programowego w procesach obrób] cieplnej.
3.6.8. Automatyzacja procesu chłodzenia.:
3.6.9. Automatyzacja procesu odpuszczania
3.6.10. Automatyzacja specjalnych metod obróbki cieplnej (harto¬wania indukcyjnego i płomieniowego)
3.6.11. Dobór urządzeń do obróbki cieplnej
3.6.12. Linie do hartowania i odpuszczania
3,fi. 13. Linie do nawęglania i cyjanowania
3.7. Metody uszlachetniania powierzchni
3.7.1. Wiadomości wstępne
3.7.1.1. Określenia i definicje.
3.7.1.2. Powłoki ochronne (klasyfikacja).
3.7.1.3. Proces technologiczny
3.7.2. Mechanizacja i automatyzacja operacji przygotowania po¬wierzchni
3.7.2.1. Metody mechanicznego przygotowania powierzchni
3.7.2.2. Urządzenia do mechanizacji przygotowania po¬wierzchni
3.7.2.3. Metody chemicznego przygotowania powierzchni
3.7.2.4. Urządzenia do chemicznego przygotowania powierz¬chni
3.7.3. Mechanizacja i automatyzacja procesów wytwarzania po¬włok malarskich
3.7.3.1. Warunki mechanizacji i automatyzacji operacji wy¬twarzania powłok malarskich
3.7.3.2. Warunki racjonalnego prowadzenia procesu wytwarza¬nia powłok malarskich
3.7.3.3. Koncentracja operacji
3.7.3.4. Kierunki badań niezbędnych dla wprowadzenia ra¬cjonalizacji procesu wytwarzania powłok malarskie!
3.7.3.5. Wytwarzanie powłok malarskich.
3.7.3.6. Suszenie powłok
3.7.3.7. Urządzenia dodatkowe
3.7.3.8. Wymagania stawiane materiałom malarskim
3.7.3.9. Schematy procesów malarskich.
3.7.4. Automatyzacja procesów wytwarzania powłok z tworzyw sztucznych
3.7.4.1. Możliwości stosowania powłok z tworzyw sztucznych
3.7.4.2. Urządzenia do powlekania fluidyzacyjnego
3.7.5. Mechanizacja i automatyzacja procesów wytwarzania powłok metalowych
3.7.5.1. Mechanizacja i automatyzacja procesów galwanicz¬nego wytwarzania powłok metalowych.
3.7.5.2. Mechanizacja i automatyzacja procesów wytwarzania powłok metalowych metodą ogniową
3.7.5.3. Platerowanie.
3.7.5.4. Metalizacja natryskowa
3.7.5.5. Dyfuzyjne wytwarzanie powłok metalowych
3.7.5.6. Próżniowe wytwarzanie powłok metalowych
3.7.6. Mechanizacja i automatyzacja wytwarzania powłok konwer-syjnych
3.7.7. Oczyszczanie ścieków przemysłowych.
3.7.7.1. Wymagany stopień oczyszczania ścieków
3.7.7.2. Metody oczyszczania ścieków
3.7.7.3. Urządzenia do automatyzacji oczyszczania ścieków
3.8. Połączenia
3.8.1. Spawanie
3.8.1.1. Wiadomości wstępne.
3.8.1.1.1. Określenie i uszeregowanie pojęć
3.8.1.1.2. Możliwości mechanizacji i automatyzacji procesów spawania
3.8.1.2. Konstrukcja spawana.
3.8.1.2.1. Maksymalne wykorzystanie materiału przez właściwe wymiarowanie.
3.8.1.2.2. Analiza konstrukcyjna elementów dla spa¬wania automatycznego i półautomatycznego
3.8.1.2.3. Położenie połączeń spawanych.
3.8.1.3. Technologia spawania
3.8.1.3.1. Ustalenie najkorzystniejszej kolejności wykonania
3.8.1.3.2. Dobór najbardziej ekonomicznej metody spawania
3.8.1.3.3. Dobór właściwych stanowisk spawalniczych
3.8.1.3.4. Metody kontroli połączeń spawanych
3.8.1.4. Stanowiska spawalnicze
3.8.1.4.1. Określenie 1 uszeregowanie pojęć
3.8.1.4.2. Wymagania stawiane stanowiskom spawalniczym
3.8.1.4.3. Podstawowe oprzyrządowania dla stanowisk spawalniczych
3.8.1.4.4. Stanowiska i automaty spawalnicze
3.8.2. Cięcie tlenem.
3.8.2.1. Wstęp
3.8.2.2. Półautomaty do cięcia tlenem.
3.8.2.3. Stałe maszyny do cięcia tlenem.
3.8.2.4. Automaty do cięcia tlenem sterowane numeryczni:
3.8.3. Lutowanie twarde
3.8.3.1. Własności fizyczne lutów.
3.8.3.2. Luty
3.8.3.3. Środki ochronne
3.8.3.4. Metody nagrzewania
3.8.3.5. Mechanizacja i automatyzacja lutowania
3.8.3.6. Urządzenia do lutowania.
3.8.3.7. Ekonomia i zastosowanie lutowania twardego
3.8.4. Klejenie
3.8.4.1. Wprowadzenie
3.8.4.2. Kleje
3.8.4.3. Urząd2enia i przyrządy
3.8.4.4. Przykłady
3.8.4.5. Podsumowanie
3.9. Montaż i pakowanie
3.9.1. Proces montażu
3.9.1.1. Metody automatycznego montażu
3.9.1.2. Klasyfikacja automatycznego montażu wyrobów
3.9.1.3. Automaty montażowe
3.9.2. Przykłady automatyzacji procesu montażu
3.9.2.1. Jednocalowe urządzenia specjalne
3.9.2.2. Jednocelowe urządzenia zespołowe (klockowe)
3.9.2.3. Wielocelowe specjalne urządzenia przestawialnc
3.9.2.4. Zespołowe urządzenia przestawialne
3.9.2.5. Wielocelowe urządzenia programowo sterowane
3.9.3. Wnioski dotycząca automatyzacji robót monta/owyrM
3.9.4. Wydajność maszyn, do automatycznego montażu
3.9.5. Środki automatyzacji montażu.
3.9.5.1. Międzyoperacyjny System transportowy
3.9.5.2. Mechaniczne przyrządy
3.9.5.3. Urządzenia ustawiające i podające
3.9.5.4. Systemy sterowania.
3.9.6. Pakowanie wyrobów
3.10. Automatyzacja kompleksowa wydziałów i zakładów
3.10.1. Warunki przejścia od automatyzacji częściowej do automatyzacji całkowitej wydziałów, działów i zakładów
3.10.1.1. Warunki techniczno-technologiczne.
3.10.1.2. Warunki organizacyjne, ekonomiczne i społeczne
3.10.2. Proces technologiczny
3.10.2.1. Ruch materiału jako jeden z elementów scalania procesów produkcyjnych
3.10.2.2. Łączenie stanowisk roboczych i linii w zautomatyzowany kompleksowo potok produkcyjny
3.10.2.3. Układy urządzeń do transportu materiałów
3.10.3. Usługowe procesy magazynowania (składowania)
3.10.3.1. Podział, pojęcia 1 ich wyjaśnienie
3.10.3.2. Sposoby mechanizacji 1 automayzacji. Wybrane typy urządzeń
3.10.3.3. Przykłady opracowań (rozwiązań)
3.10.4. Kompleksowa mechanizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych (od przyjęcia materiału prze/ pTOOM techno¬logiczny aż do wysyłki gotowych wyrobów).

4. Automatyzacja kierowania produkcją maszyn w przemyśle maszynowym
4.1. Podstawowe pojęcia z zakresu kierowania procesami produkcji
i przygotowanie projektu automatyzacji
4.1.1. Schemat blokowy przepływu informacji w układzie regulacji
4.1.2. Zasada kierowania procesami produkcji
4.1.3. Opracowanie układu kierowania procesami produkcji
4.1.4. Zasady opracowania projektu automatyzacji.
4.2. Podstawowe pojęcia z zakresu techniki automatycznego kierowania procesami produkcyjnymi.
4.2.1. Charakterystyczna funkcja układów kierowania
4.2.2. Struktura techniczna układów regulacji
4.3. Elementy środków automatyzacji kierowania produkcją w przemyśle maszynowym
4.3.1. Dyspozytorskie środki łączności.
4.3.2. Urządzenia do sygnalizacji przebiegu procesu produkcyjnego
4.3.3. Przyrządy do automatycznej rejestracji stopnia wykorzystania maszyn i urządzeń produkcyjnych.
4.3.4. Urządzenia do pomiarów centralnych.
4.3.5. Przyrządy do kontroli pomocniczych parametrów procesu produkcyjnego
4.3.6. Przyrządy do zdalnego sterowania urządzeń produkcyjnych
4.3.7. Urządzenia do automatycznej regulacji procesów produkcyjnych
4.3.8. Urządzenia techniki obliczeniowej.
4.4. Układy centralnego kierowania produkcją maszynową
4.4.1. Układy centralnej kontroli procesu produkcyjnego
4.4.2. Układy z automatyczną rejestracją i automatycznym przesyłaniem informacji (danych)
4.4.3. Układy kompleksowego kierowania produkcją
4.5. Efekty gospodarcze automatyzacji kierowania produkcją w przemyśle maszynowym

Skorowidz