AUTOMATYZACJA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH MONTAŻU MASZYN

PODSTAWY TEORETYCZNE WYPOSAŻENIE PERSPEKTYWY

Jerzy Łunarski

Wiktor Szabajkowicz

Wydawnictwo: WNT, 1993
Oprawa: miękka
Stron: 460
Stan: bardzo dobry, nieaktualna pieczątka

Książka zawiera: zasady projektowania wyrobów technologicznych pod względem montażu, zasady projektowania technologii montażu maszyn i urządzeń, budowę różnorodnych mechanizmów i układów stosowanych w systemach montażowych, strukturę i zróżnicowanie stanowisk i systemów montażowych, sposoby mechanizowania i automatyzowania operacji montażowych, ogólne zagad­nienia dotyczące modelowania i optymalizacji procesów montażu, a także tendencje i kierunki rozwoju technik montażu.
Książka jest przeznaczona dla studentów kierunków Mechanika i Budowa Maszyn oraz Auto­matyka i Robotyka, słuchaczy studiów podyplomowych z zakresu mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych, a także dla inżynierów i techników zajmujących się montażem.
Wykaz ważniejszych skrótów Słownik ważniejszych terminów Wprowadzenie

SPIS TREŚCI:

Część pierwsza.
TECHNOLOGICZNE PRZYGOTOWANIE MONTAŻU ZAUTOMATYZOWANEGO

1. Zagadnienia ogólne mechanizacji i automatyzacji montażu
1.1. Podstawowe pojęcia i określenia
1.2. Wydajność i niezawodność montażu zmechanizowanego i zautomatyzowanego
1.3. Optymalizacja projektowania środków mechanizacji i automatyzacji montażu
1.4. Ekonomiczna efektywność mechanizacji i automatyzacji montażu

2. Typizacja i normalizacja w montażu zautomatyzowanym
2.1. Klasyfikacja operacji montażowych
2.2. Cechy charakterystyczne montowanych elementów i ich klasyfikacja
2.3. Zasady typizacji połączeń montażowych
2.4. Typizacja procesów technologicznych montażu automatycznego
2.5. Unifikacja elementów urządzeń i pomocy montażowych

3. Metody zautomatyzowanego montażu i ich dokładność
3.1. Zagadnienia ogólne dokładności montażu
3.2. Czynniki konstrukcyjno-technologiczne powodujące błędy w montażu automatycznym
3.3. Metody montażu i ich cechy w montażu automatycznym
3.4. Ocena stopnia przygotowania wjTobu do montażu automatycznego

4. Technologiczność konstrukcji wyrobów montowanych automatycznie
4.1. Rodzaje i charakterystyki jakościowe i ilościowe technologiczności konstrukcji
4.2. Technologiczność konstrukcji montowanych zespołów
4.3. Technologiczność konstrukcji montowanych części
4.4. Ogólne zasady dopracowywania technologiczności konstrukcji
4.5. Zasady projektowania wyrobów przeznaczonych do montażu automatycznego

Część druga.
PROJEKTOWANIE I OPTYMALIZACJA PROCESÓW MONTAŻU AUTOMATYCZNEGO

5. Podstawy projektowania procesu technologicznego montażu automatycznego
5.1. Dane wyjściowe do projektowania i schematy montażowe
Kolejność projektowania procesu technologicznego montażu automatycznego
52. Projektowanie technologii montażu w elastycznych systemach montażowych
53. Analiza systemowa w projektowaniu procesów technologicznych i układów montażowych

6. Montowalność części w montażu automatycznym
6.1. Zagadnienia ogólne łączenia elementów
6.2. Montowalność części z powierzchniami walcowymi
6.3. Montowalność części z powierzchniami płaskimi
6.4. Warunki montowalności części z powierzchniami śrubowymi

7. Bazowanie części w montażu automatycznym
7.1. Podstawy bazowania części
7.2. Bazowanie części z powierzchniami walcowymi
7.3. Bazowanie części z powierzchniami płaskimi
7.4. Bazowanie części z powierzchniami śrubowymi

8. Analiza strukturalna procesów montażu automatycznego
8.1. Podstawowe pojęcia i określenia
8.2. Tworzenie klas i grup struktur operacji procesu technologicznego montażu
8.3. Wybór optymalnej struktury operacji montażowej według wydajności
8.4. Rodzaje i ustawienie zautomatyzowanych urządzeń montażowych
8.5. Tendencje rozwojowe procesów technologicznych montażu

9. Automatyczne orientowanie części podczas montażu
9.1. Podstawowe pojęcia i określenia
9.2. Przydatność części i zespołów do automatycznego orientowania
9.3. Sposoby automatycznego orientowania części
9.4. Mikroorientowanie za pomocą układów korekcyjnych

10. Optymalizacja procesów technologicznych montażu maszyn
10.1. Zasady wyboru racjonalnego stopnia mechanizacji i automatyzacji montażu
10.2. Optymalizacja montażu automatycznego z wykorzystaniem modelowania technologicznego
10.3. Optymalizacja struktury parku maszynowego
10.4. Technologiczne przygotowanie montażu automatycznego

Część trzecia.
WYPOSAŻENIE TECHNICZNE MONTAŻU ZAUTOMATYZOWANEGO

11. Oprzyrządowanie technologiczne w mechanizacji prac montażowych
11.1. Zmechanizowane narzędzia montażowe
11.2. Mechanizacja montażu połączeń nieruchomych
11.3. Mechanizacja montażu połączeń ruchomych
11.4. Wyposażenie transportowe wydziałów montażowych
11.5. Zmechanizowane linie montażowe

12. Automatyzacja podawania części do urządzeń montażowych
12.1. Ogólna budowa układów podających
12.2. Zasobniki zasilające układy montażowe
12.3. Prowadniki, magazyny i podajniki w układach montażowych
12.4. Grupowe podawanie części do montażu

13. Oprzyrządowanie i wyposażenie technologiczne w automatyzacji procesów montażowych
13.1. Jednopozycyjne automaty i półautomaty montażowe
13.2. Wibracyjne automaty montażowe
13.3. Wielopozycyjne automaty montażowe o działaniu dyskretnym
13.4. Rotorowe automaty montażowe
13.5. Automatyczne linie montażu wyrobów

14. Systemy sterowania w urządzeniach montażowych
14.1. Ogólna struktura zrobotyzowanej autonomicznej stacji montażowej
14.2. Ogólna struktura systemów sterowania w systemach montażowych
14.3. Czujniki sensybilizacji w systemach montażowych
14.4. Ważniejsze układy sensoryczne w układach sterowania
14.5. Napędy i elementy automatyki w urządzeniach montażowych i robotach przemysłowych
14.6. Układy kontrolne w systemach montażowych

15. Roboty przemysłowe w systemach automatycznego montażu
15.1. Zagadnienia ogólne stosowania robotów w systemach montażowych
15.2. Budowa robotów stosowanych w operacjach montażowych
15.3. Układy chwytne robotów montażowych
15.4. Intelektualizacja robotów montażowych
15.5. Zastosowania robotów w zautomatyzowanych systemach montażowych

16. Elastyczne systemy montażowe
16.1. Cechy charakterystyczne systemów elastycznych
16.2. Miejsce i znaczenie ESM w ESP
16.3. Wyposażenie techniczne ESM
16.4. Systemy sterowania w ESM
16.5. Wybrane zagadnienia modelowania ESM
16.6. Perspektywy i kierunki dalszego rozwoju ESM
Literatura