| | | 
| | » przesyłka polecona: 9 zł
» priorytet: + 2 zł
|  | | » paczka < 31,5 kg: 19 zł | 
| | | Na koszt przesyłki składa się opłata pocztowa, opakowanie ochronne oraz podatek VAT. Koszt przesyłki zostanie uwzględniony w cenie towarów. | Zakupy na kwotę powyżej 120 zł
= przesyłka GRATIS ! | | | | | | | |  | | BRE bank S.A.
61 1140 [zasłonięte] 2[zasłonięte]0040002 [zasłonięte] 406226
Profi-Libris
Marcin Badocha
Ul. Podhalańska 10/21
40-215 Katowice | | | W tytule wpłaty proszę podać nazwę użytkownika i numery aukcji | | | | | | | | |
PRZY ZAMÓWIENIU NA KWOTĘ POWYŻEJ 120 zł PRZESYŁKA
GRATIS !!!
DO KAŻDEGO ZAMÓWIENIA ZAKŁADKA DO KSIĄŻKI
GRATIS !!!
 | | | | | | | | | | | | ATLAS ZANIECZYSZCZEŃ WYDZIELANYCH PRZY PROCESACH HUTNICTWA ŻELAZA
Stefan Jarzębski
Jan Kapała | | » Wydawnictwo: Śląsk, 1976
» Oprawa: twarda płócienna
» Stron: 346
» Stan: bardzo dobry, pieczątki zlikwidowanej biblioteki
PEŁNY SPIS TREŚCI DOSTĘPNY PONIŻEJ ZDJĘCIA KSIĄŻKI
| | |
| | | | Nakład: 1710 egz.
W Atlasie zamieszczono 151 kart obejmujących wyniki badań ilości i jakości zanieczyszczeń emitowanych przez urządzenia stosowane w Polsce do procesów metalurgii stopów żelaza (spiekalnie rud, wielkie piece, piece martenowskie, piece elektryczne, konwertory, tandem, urządzenia do wytwarzania żelazostopów). Zbiór wyników poprzedzono omówieniem metod pomiarowych. Ze względu na ogólnoświatową tendencję ochrony środowiska oraz stosowanie poza krajem podobnych urządzeń i procesów informacje zawarte w Atlasie mogą być wykorzystane do ustalania środków zapobiegających lub ograniczających zanieczyszczenie atmosfery.
SPIS TREŚCI
OD AUTORÓW
OBJAŚNIENIE PRZYJĘTYCH ZNAKÓW UMOWNYCH
1. BADANIE ZANIECZYSZCZEŃ.
1.1. Pomiary parametrów strumienia gazów odlotowych
1.1.1. Rozmieszczenie przekrojów pomiarowych.
1.1.2. Pomiary prędkości i natężenia przepływu gazów odlotowych
1.1.3. Pomiar stężenia pyłu w gazach i pobieranie pyłu do badań
1.2. Pomiary fizycznych własności pyłu
1.2.1. Przygotowanie próbek pyłu
1.2.2. Fizyczne własności pyłu.
1.2.3. Elektryczne własności pyłu
1.3. Skład ziarnowy pyłu.
1.3.1. Wybór metody.
1.3.2. Badanie pyłu mikroskopem świetlnym.
1.3.3. Badanie pyłu mikroskopem elektronowym
1.3.4. Obliczanie wyników
1.4. Skład chemiczny pyłu.
1.4.1. Analiza chemiczna pyłu metodami klasycznymi
1.4.2. Analiza spektrochemiczna pyłu.
1.5. Oznaczanie fazowych składników pyłu.
2. WYKORZYSTANIE INFORMACJI ZAWARTYCH W ATLASIE.
2.1. Sposób określania wskaźników emisji zanieczyszczeń powietrza atmosferycznego
2.2. Dobór urządzeń odpylających.
2.3. Ograniczenie emisji zanieczyszczeń przez usprawnienie procesów technologicznych
2.4. Rozprzestrzenianie się zanieczyszczeń.
2.5. Wykorzystanie zatrzymanych zanieczyszczeń.
ATLAS.
I. SPIEKANIE RUDY ŻELAZA.
Wyładunek materiałów wsadowych w spiekalni o wydajności 82 t/h Transport, kruszenie i przerabianie kamienia wapiennego w spiekalni o wydajności 82 t/h.
Kruszenie dolomitu w spiekalni o wydajności 110 t/h.
Kruszenie koksiku w spiekalni o wydajności 110 t/h
Kruszenie rudy krzyworoskiej w spiekalni o wydajności 110 t/h.
Kruszenie syderytu w spiekalni o wydajności 82 t/h
Spiekanie mieszanki w spiekalni o wydajności 110 Łh.
Spiekanie mieszanki w spiekalni o wydajności 82 t/h.
Spiekanie mieszanki w spiekalni o wydajności 58 L'h.
Kruszenie spieku w spiekalni o wydajności 110 t/h
Kruszenie spieku w spiekalni o wydajności 82 t/h
Przesiewanie chłodnego spieku w spiekalni o wydajności 110 t/h
Przesiewanie gorącego spieku w spiekalni o wydajności 82 t/h.
Transport spieku zwrotnego w spiekalni o wydajności 82 t/h.
Transport spieku zwrotnego w spiekalni o wydajności 110 t/h.
II. PROCES WIELKOPIECOWY
Produkcja surówki martenowskiej w piecu o pojemności 2000 m3 Produkcja surówki martenowskiej w piecu o pojemności 1030 m:i Produkcja surówki martenowskiej w piecu o pojemności 770 ms
Produkcja surówki odlewniczej w piecu o pojemności 770 m3.
Produkcja surówki martenowskiej w piecu o pojemności 490 m3 Produkcja surówki martenowskiej w piecu o pojemności 340 m* Produkcja żelazomanganu w piecu o pojemności 400 m3
III. PROCES KONWERTOROWY TLENOWY.
Wytapianie stali w konwertorze o pojemności 100 t z lancq jednodyszowa Wytapianie stali w konwertorze o pojemności 100 t z lancą jednodyszowa Wytapianie stali w konwertorze o pojemności 100 t z lancą trójdyszowa Wytapianie stali w konwertorze o pojemności 100 t z lancą trójdyszową
IV. PROCES TANDEMOWY.
Wytapianie stali w piecu o pojemności 2-200 t.
Wytapianie stali w piecu o pojemności 2 200 t.
V. PROCES MARTENOWSKI.
Wytapianie stali w piecu o pojemności 100 t opalanym mazutem (0,8% S) Wytapianie stali w piecu o pojemności 100 t opalanym mazutem (0.8% S) Wytapianie stali w piecu o pojemności 100 t opalanym mazutem (0.2% S) Wytapianie stali w piecu o pojemności 100 t opalanym mazutem (0.2% S) Wytapianie stali w piecu o pojemności 100 t opalanym gazem ziemnym z kar-
buryzacja mazutem (0,8% S).
Wytapianie stali w piecu o pojemności 370 t opalanym gazem ziemnym z kar-
buryzacjq mazutem (0,8% S).
Wytapianie stali w piecu o pojemności 60 t opalanym odsiarczonym gazem
koksowniczym i mazutem (0,8 %)
Wytapianie stali w piecu o pojemności 50 t opalanym gazem ziemnym z kar-
buryzacja smolq (0,8% S)
VI. PROCES ELEKTRYCZNY ŁUKOWY.
Wytapianie stali węglowej w piecu łukowym o pojemności 1,5 t
Wytapianie stali węglowej w piecu łukowym o pojemności 3 t.
Wytapianie stali węglowej w piecu łukowym o pojemności 8 t.
Wytapianie stali narzędziowej stopowej WCV w piecu łukowym o pojemności 15 t
ze świeżeniem stali tlenem lub rudq.
Wytapianie stali narzędziowej stopowej WCV w piecu łukowym o pojemności 30 t Wytapianie stali narzędziowej stopowej WCV w piecu łukowym o pojemności 45 t
VII. PROCES ELEKTROŻUZLOWEGO PRZETAPIANIA STALI.
Elektrożużlowe przetapianie stali pod żużlem ANF6
Elektrożużlowe przetapianie stali pod żużlem ANF1P.
VIII. PROCES PRODUKCJI ŻELAZOSTOPÓW.
Produkcja żelazokrzemomanganu MnSi17 w piecu łukowym o mocy 2000 kVA
Produkcja żelazokrzemomanganu MnSi20 w piecu łukowym o mocy 5000 kVA
Produkcja żelazomanganu MnIO w piecu łukowym o mocy 4500 kVA
Produkcja żelazokrzemu Si75
Produkcja krzemu technicznie czystego Si°8 w piecu łukowym o mocy 3000
Produkcja żelazowapniokrzemu SiCa31 w piecu łukowym o mocy 7750 kVA
Produkcja żelazowolframu W2 w piecu łukowym o mocy 2000 kVA
Produkcja żelazochromu CrOl5 w piecu łukowym o mocy 5200 kVA
Produkcja żelazochromu G200 w piecu łukowym o mocy 3800 kVA
Produkcja żelazotytanu Ti2 w komorze reakcyjnej
Produkcja korundu szlachetnego A1 w piecu łukowym o mocy 1200 kVA
Produkcja korundu normalnego B w piecu łukowym o mocy 1200 kVA
LITERATURA | | | | | |
