 | Spawarka wykorzystuje technologię MOS-FET. Technologia ta jak żadna inna zapewnia najwyższą wydajność. W porównaniu do ilości pobranego prądu otrzymujemy ponad proporcjonalną ilość mocy. Wynikiem jest sprawność na poziomie 93%! Prąd spawania jest bardzo stabilny, co gwarantuje perfekcyjną spoinę. Dzięki technologii MOS-FET urządzenie jest lekkie i kompaktowe. |
 | Certyfikaty - Spawarka WIG SEP-200 została wykonana według surowych norm europejskich oraz przeszła badanie pod kątem zgodności z CE oraz RoHS. Gwarantuje to długą żywotność oraz wysoką jakość urządzenia. |
 | Certyfikaty - Spawarka WIG SEP-200 została wykonana według surowych norm europejskich oraz przeszła badanie pod kątem zgodności z CE oraz RoHS. Gwarantuje to długą żywotność oraz wysoką jakość urządzenia. |
 | ZAPŁON WYSKIEJ CZĘSTOTLIWOŚCI - pojęcie określa bezstykowe zainicjowanie łuku elektrycznego z wykorzystaniem wysokiej częstotliwości, co umożliwia utworzenie czystego punktu początkowego spoiny. |
 | GAS OSŁONOWY - dla spawania WIG / TIG konieczne jest zastosowanie gazu osłonowego (np: argonu). |
 | ANTI-STICK - funkcja ta zapobiega wypalaniu elektrody, ponieważ natężenie prądu zostanie automatycznie zmniejszone. |
 | HOTSTART - funkcja ta umożliwia zainicjowanie łuku elektrycznego w przypadku problematycznych elektrod, ponieważ napięcie uruchomienia zostaje automatycznie podniesione. Po zapłonie urządzenie automatycznie przełącza się na napięcie w trybie spawania. |
 | WENTYLATORY - bardzo wydajne wentylatory zapewniają optymalne odprowadzenie ciepła podczas pracy spawarki. |
 | Uziemienie - z tyłu każdej spawarki znajduje się śruba z oznaczeniem uziemienia. Przed uruchomieniem urządzenie należy uziemić urządzenie za pomocą przewodu, którego przekrój nie może być mniejszy niż 6 mm. W ten sposób można zapobiec stratą napięcia. |
 | Cięcie plazmą z wykorzystaniem sprężonego powietrza. Wysoka gęstość łuku plazmy umożliwia zastosowanie wysokiej prędkości cięcia przy zachowaniu wysokiej jakości ciągłości. Nie jest wymagane zastosowanie drogiego gazu. Zastosowanie normalnego sprężonego powietrza oraz łatwa obsługa gwarantuje bezproblemowe użytkowanie na obszarach konstrukcji karoserii, zbiorników, konstrukcji stalowych, ogrzewania, klimatyzacji jak również na obszarze urządzeń sanitarnych i innych instalacji. |
 | Złącze przewodu MMA. |
 | Przeciążenie / awaria - lampka zapala się w przypadku wystąpienia dwóch sytuacji: a) jeżeli maszyna ma awarię i nie może być eksploatowana. b) jeżeli spawarka przekroczyła standardowy czas przeciążenia, przechodzi w tryb bezpieczeństwa a następnie wyłącza się. Oznacza to, że urządzenie w ramach kontroli temperatury i przegrzania przechodzi w tryb spoczynku. Podczas tego procesu zaświeca się kontrolka ostrzegawcza na przednim panelu. W tej sytuacji nie trzeba wyciągać wtyku zasilania z gniazdka. W celu schłodzenia urządzenia wentylator może funkcjonować dalej. Jeżeli czerwona kontrolka nie świeci się, to oznacza to, że urządzenie schłodziło się do temperatury eksploatacji i może być ponownie użytkowane. |
 | Włącznik / wyłącznik |
 | WIG/TIG - w przeciwieństwie do spawania metali w osłonie gazu MIG/MAG, podczas spawania metodą WIG łuk elektryczny powstaje pomiędzy nietopliwą elektrodą wolframową a materiałem spawanym. W celu ochrony elektrody wolframowej oraz spoiny stosuje się gazy obojętne takie jak argon i hel lub nie utleniające mieszanki gazowe. Spawanie metodą WIG można zastosować w przypadku wszystkich metali spawalnych. Wybór typu prądu, polaryzacji oraz gazu ochronnego zależy od rodzaju spawanego metalu. Urządzenie to wykorzystuje uchwyt spawalniczy (palnik) WIG, który wyposażony jest w elektrodę wolframową, dyszę doprowadzającą gaz osłonowy argon oraz w zależności od spawanego materiału topnik. Nasi specjaliści spawalnictwa zalecają czerwone elektrody wolframowe do stali oraz stali szlachetnych, czarne do stali i żeliwa oraz złote i szare do zastosowań uniwersalnych. W zależności od grubości blachy zaleca się następujące elektrody wolframowe:
- blacha cienka o grubości 0,5-1mm = elektroda 1,6mm
- blacha o grubości 1-6mm = elektroda 2,4 mm
- blacha gruba o grubości 6 mm = elektroda 3,2 mm
W przypadku dysz gazowych zalecamy wielkość 7 na obszarze zastosowań uniwersalnych oraz 5 na obszarze spawania dokładnego. |
 | Przyłącze gazu / powietrza. |
 | PRĄD NORMALNY - spawarka zasilana jest z jednej fazy (230V +/- 10%). |
 | Złącze przewodu masy. |
 | KONTROLKA ZASILANIA - po włączeniu maszyny zapala się ta kontrolka. |
 | CURRENT - regulacja prądu głównego od 10 do 250 A. |
