Opis książki
SPIS TREŚCI
Wstęp
1. Dobór materiałów na konstrukcje
1.1. Podział stali
1.2. Stale węglowe konstrukcyjne zwykłej jakości
1.3. Stale niskostopowe konstrukcyjne o podwyższonej wytrzymałości
1.4. Kryteria doboru stali węglowych i niskostopowych na konstrukcje spawane
1.4.1. Własności mechaniczne stali
1.4.2. Wpływ procesów technologicznych na własności stali
1.4.2.1. Wytapianie
1.4.2.2. Walcowanie na gorąco
1.4.2.3. Odkształcanie na zimno (zgniot
1.4.2.4. Spawanie
1.4.3. Kruche pękanie stali
1.4.4. Wytyczne doboru stali
1.5. Stale o wysokiej wytrzymałości
1.5.1. Charakterystyka stali
1.5.2. Zakres stosowania stali
1.5.2.1. Elementy rozciągane
1.5.2.2. Elementy ściskane
1.5.2.3. Elementy zginane
1.5.2.4. Elementy pracujące przy obciążeniach zmiennych
1.6. Wyroby walcowane
1.6.1. Podstawowe asortymenty
1.6.1.1. Pręty płaskie
1.6.1.2. Blachy uniwersalne
1.6.1.3. Blachy grube
1.6.1.4. Kształtowniki
1.6.1.5. Rury
1.6.1.6. Kształtowniki gięte na zimno
1.6.2. Koszt wyrobów walcowanych
1.6.3. Ogólne zalecenia doboru asortymentów przy projektowaniu
1.7. Materiały dodatkowe do spawania konstrukcji ze stali węglowych i niskostopowych
1.7.1. Elektrody
1.7.2. Druty i topniki do spawania łukowego
2, Wpływ technologii spawania na wielkość naprężeń w elementach konstrukcyjnych
2.1. Rozkład naprężeń w złączach spawanych
2.2. Powstawanie i rozkład naprężeń własnych
2.2.1. Blachy
2.2.2. Pręty o przekroju złożonym
2.3. Wpływ naprężeń spawalniczych na zachowanie się elementów konstrukcyjnych
2.3.1. Elementy rozciągane
2.3.2. Elementy ściskane
2.3.3. Elementy zginane
2.3.4. Elementy pracujące przy obciążeniach zmiennych
2.3.5. Korozja naprężeniowa
2.3.6. Sztywność elementów konstrukcyjnych
2.4. Ograniczenie wpływu naprężeń własnych
2.4.1. Przedsięwzięcia konstrukcyjne
2.4.2. Przedsięwzięcia technologiczne podczas wykonywania konstrukcji
2.4.3. Wyżarzanie odprężające
2.4.4. Odprężanie mechaniczne i termomechaniczne
3. Dokumentacja projektowa w procesie produkcyjnym
4. Technologia wytwarzania konstrukcji
4.1. Produkcja jednostkowa
4.1.1. Zagadnienia ogólne
4.1.2. Prace warsztatowe
4.1.2.1. Trasowanie
4.1.2.2. Przecinanie
4.1.2.3. Obróbka mechaniczna
4.1.2.4. Składanie
4.1.2.5. Spawanie
4.1.2.6. Zgrzewanie
4.1.2.7. Próbny montaż
4.1.3. Pracochłonność i koszty wytwarzania konstrukcji
4.1.3.1. Pracochłonność operacji warsztatowych
4.1.3.2. Złożoność konstrukcji i jej wpływ na pracochłonność
4.1.3.3. Koszt zespołów konstrukcji
4.2. Produkcja seryjna
4.2.1. Zagadnienia ogólne
4.2.2. Wyposażenie linii technologicznych
4.2.3. Zmechanizowane linie technologiczne produkcji konstrukcji
4.3. Technologiczność rozwiązań konstrukcyjnych
4.3.1. Spoiny
4.3.1.1. Spoiny czołowe
4.3.1.2. Spoiny pachwinowe
4.3.2. Elementy rozciągane
4.3.3. Elementy ściskane
4.3.4. Konstrukcje kratowe
4.3.5. Konstrukcje z kształtowników i blach
4.3.6. Konstrukcje skrzynkowe i powłokowe
4.3.7. Płyty ortotropowe
5. Montaż konstrukcji
5.1. Zagadnienia ogólne
5.2. Technologiczność montażowa elementów konstrukcji
5.3. Mechanizacja procesów montażowych
6. Dokładność wykonania konstrukcji
6.1. Klasy dokładności wykonania
6.2. Usuwanie błędów wykonania
6.3. Odchyłki dopuszczalne
7. Zabezpieczenie konstrukcji przed korozją
7.1. Zagadnienia ogólne
7.2. Technologia zabezpieczania konstrukcji przed korozją
7.2.1. Przygotowanie powierzchni
7.2.2. Wykonywanie powłok malarskich
7.2.3. Wykonywanie powłok metalicznych. Cynkowanie konstrukcji
7.3. Kształtowanie konstrukcji z uwzględnieniem wpływu korozji
8. Transport konstrukcji
9. Odbiory techniczne
9.1. Materiały
9.2. Kontrola prac spawalniczych
9.3. Próby szczelności
9.4. Próbne obciążenie
9.5. Obowiązujące przepisy
9.5.1. Konstrukcje stalowe w budownictwie przemysłowym
9.5.2. Mosty drogowe
9.5.3. Mosty kolejowe
9.5.4. Konstrukcje nośne urządzeń dźwigowych
9.5.5. Konstrukcje stalowych zbiorników ciśnieniowych
9.5.6. Konstrukcje różne
Wykaz piśmiennictwa
