Ta strona wykorzystuje pliki cookies. Korzystając ze strony, zgadzasz się na ich użycie. OK Polityka Prywatności Zaakceptuj i zamknij X

PROCESY WYTWARZANIA - MODELOWANIE SYMULACJA opis

28-01-2012, 1:10
Aukcja w czasie sprawdzania była zakończona.
Cena kup teraz: 38 zł     
Użytkownik azymut-book
numer aukcji: 2021482234
Miejscowość Czeladź
Wyświetleń: 8   
Koniec: 26-01-2012 09:17:35

Dodatkowe informacje:
Stan: Nowy
Język: polski
info Niektóre dane mogą być zasłonięte. Żeby je odsłonić przepisz token po prawej stronie. captcha

MODELOWANIE I SYMULACJA PROCESÓW
WYTWARZANIA


RYSZARD ZDANOWICZ

 INFORMACJE:




Wydawnictwo - WPŚ
Rok - 2002
Stron - 314
Oprawa - MIĘKKA LAKIEROWANA
Format - B5

STAN - NOWA




W wyniku skrócenia czasu życia produktu, w ostatnich latach w przemyśle wytwórczym dążono do zmniejszenia rozmiarów partii, zwiększenia wariantowości produktów oraz wydajności systemów. Na drodze do sukcesów ekonomicznych decydującą rolę odgrywa zdolność do wdrożenia konkurencyjnych koncepcji. Współzawodnictwo na międzynarodowych rynkach zbytu wymaga obecnie szybkości w prezentowaniu nowych produktów i wytwarzaniu ich w jak najbardziej wydajny sposób. Dla urzeczywistnienia tak silnie ukierunkowanej na odbiorcę produkcji muszą istnieć odpowiednie narzędzia do projektowania elastycznych systemów produkcyjnych (ESP). Badania teoretyczne prowadzone na modelach dostarczają informacji, umożliwiają szeroką ocenę jakościową i ilościową występujących zjawisk.
Symulacja staje się powoli jedną z ważniejszych technik wspomagających zarządzanie produkcją. Wiąże się to z tym, że w warunkach gospodarki rynkowej przedsiębiorstwa muszą rozwiązywać coraz to bardziej złożone problemy w coraz to krótszym czasie. Szybki rozwój techniki komputerowej i programów symulacyjnych umożliwia wykorzystanie tej techniki niemal w każdej pracowni projektowej czy też w komórce zajmującej się zarządzaniem w przedsiębiorstwie.
Modelowanie symulacyjne jest jedną z metod przyczyniającą się do skrócenia czasu pojawienia się produktów. Modelowanie pozwala również na optymalizację np. przepływu materiału i na zmniejszenie zapasów produkcyjnych. Można powiedzieć, że celem modelowania ESP jest poznanie struktury i działania konstruowanych obiektów, opracowanie algorytmów umożliwiających poprawę wskaźników jakości procesów wytwarzania oraz prognozowania wpływu zakłóceń na przebieg produkcji.

 ZASADY:

Dane do przelewu:



* wszelkie pytania proszę kierować PRZED podjęciem decyzji o kupnie

* NIE WYSYŁAMY ZA POBRANIEM

* wysyłka odbywa się w ciągu 2 dni roboczych od momentu zaksięgowania wpłaty na koncie

* wszystkie książki wysyłamy w kopertach ochronnych - LISTEM POLECONYM LUB PACZKĄ (istnieje możliwość odbioru osobistego po wcześniejszym umówieniu się


Więcej informacji na stronieO MNIE

REAL FOTO- wszystkie fotografie przedstawiają rzeczywisty stan książek

WYSTAWIAMY
NA ŻYCZENIE FAKTURY VAT


Opis:
Wprowadzenie 9
1. Przyczyny powstania elastycznych systemów produkcyjnych 11

1.1. Pojęcia podstawowe 11
1.2. Elastycznie zautomatyzowana produkcja - stan rozwoju i strategia wdrażania w przemyśle 14
1.3. Elastyczne systemy produkcyjne jako obiekt modelowania 19

2. Aparat matematyczny i metody modelowania 25

2.1. Wstęp 25

2.2. System, modele, modelowanie 26
2.2.1. System 26
2.2.2. Model, modelowanie 29

2.3. Zagadnienia procesów stochastycznych 35
2.3.1. Rozkłady prawdopodobieństwa 35
2.3.2. Miary funkcji gęstości ....37
2.3.3. Przykłady rozkładów prawdopodobieństwa 40

2.4. Modele obsługi masowej 43
2.5. Modele optymalizacyjne 46
2.6. Symulacja komputerowa 47

3. Sieci Petriego 50

3.1. Podstawy formalne 51
3.1.1. Definicje 51
3.1.2. Reprezentacja 52
3.1.2.1. Graficzna reprezentacja sieci Petriego 52
3.1.2.2. Reprezentacja algebraiczna sieci Petriego 53

3.1.3. Graf znakowań osiągalnych 54
3.1.4. Własności sieci Petriego 54
3.1.5. Klasy sieci Petriego 56
3.1.6. Kolorowe sieci Petriego 56
3.1.7. Czasowe sieci Petriego 57
3.1.8. Kolorowe stochastyczne sieci Petriego 58

3.2. Zastosowanie sieci Petriego do badania i sterowania ESP 58
3.2.1. Modelowanie ESP z wykorzystaniem sieci Petriego 58
3.2.2. Sterowanie ESP z zastosowaniem sieci Petriego 62
3.2.3. Ocena zrobotyzowanego gniazda produkcyjnego 64

3.2.3.1. Budowa modelu 64
3.2.3.2. Badanie wpływu sposobu sterowania robotem na wydajność gniazda68
3.2.3.3. Podsumowanie 70

4. Budowa modelu 71

4.1. Wstęp 71
4.2. Typy danych wykorzystywanych w modelowaniu i symulacji 72
4.3. Definiowanie problemu 73
4.4. Ustalenie i zbieranie potrzebnych informacji i danych 74
4.5. Stawianie hipotez i ustalenie podstaw logicznych modelu 75
4.6. Definiowanie parametrów i zmiennych 76
4.7. Metody modelowania 77

5. Hierarchia kryteriów oprogramowania do modelowania i symulacji 80

5.1. Wstęp 80

5.2. Hierarchiczna struktura oceny 80
5.2.1. Kryteria dotyczące sprzedawcy 81
5.2.2. Model i dane wejściowe 83
5.2.3. Wykonanie 85
5.2.4. Animacja 85
5.2.5. Test i skuteczność 87
5.2.6. Dane wyjściowe 88
5.2.7. Kryteria dotyczące użytkownika 89
5.3. Przydatność hierarchicznej struktury oceny 90

6. Podstawowe warunki udanego projektu symulacyjnego 92

6.1. Identyfikacja problemu 92
6.2. Główne fazy projektu symulacyjnego 93
6.3. Podsumowanie 102

7. Opis programu Taylor II 103

7.1. Wstęp do programu Taylor 104

7.2. Dane wejściowe do modelu 106
7.2.1. Parametry elementu 109
7.2.2. Parametry pracy 120
7.2.3. Parametry etapu procesu 121

7.3. Wyniki symulacji 128
7.4. Rozkłady prawdopodobieństwa stosowane w modelowaniu w programie Taylor II 133

7.5. Przykłady 147
7.5.1. Obsługa obrabiarki za pomocą AGV 147
7.5.2. Model linii obrabiarkowej 149

7.5.3. Model przenośników 150
7.5.4. Model systemu montażowego 153
7.5.5. Model gniazda remontowego 155
7.5.6. Model systemu produkcyjnego 157
7.5.7. Model gniazda wiertarsko-frezarskiego 157
7.5.8. Model systemu przenośników 159
7.5.9. Model systemu malarskiego 160
7.5.10. Organizacja produkcji 162

8. Opis programu Visual SimNet 164

8.1. Możliwości programu 164
8.2. Miejsca i przejścia 167
8.3. Łuki i markowanie początkowe 168
8.4. Parametry miejsc 170
8.5. Parametry przejść 171
8.6. Parametry łuków i opis modelu 172
8.7. Rodzaje czasów obsługi i wagi łuków 174
8.8. Sposób zapisu sieci w pliku tekstowym 175
8.9. Uruchomienie modelu i testowanie modelu 178
8.10. Obliczenia 181

9. Program Taylor II - część praktyczna 185

9.1. Model linii produkcyjnej 185
9.1.1. Cel ćwiczenia 185
9.1.2. Opis modelu 185
9.1.3. Budowa modelu 186
9.1.4. Definiowanie informacji wyjściowych 189
9.1.5. Uruchomienie modelu 190
9.1.6. Wyniki symulacji 190
9.1.7. Poprawa jakości pracy linii 192
9.1.8. Część praktyczna ćwiczenia i zadania do wykonania 194

9.2. Model gniazda obrabiarkowego 194
9.2.1. Cel ćwiczenia 194
9.2.2. Budowa modelu 194
9.2.3. Część praktyczna ćwiczenia i zadania do wykonania 200

9.3. Tworzenie dużego modelu 201
9.3.1. Cel ćwiczenia 201
9.3.2. Budowa modelu 201
9.3.3. Moduł wytwarzania 201
9.3.4. Moduł transportowy 207
9.3.5. Moduł magazynowy 210
9.3.6. Łączenie modeli 211
9.3.7. Część praktyczna ćwiczenia i zadania do wykonania 215

9.4. Badanie wpływu liczby palet na wydajność systemu produkcyjnego 215
9.4.1. Cel ćwiczenia 215
9.4.2. Budowa modelu 215
9.4.3. Wyniki symulacji 220
9.4.4. Część praktyczna ćwiczenia i zadania do wykonania 222

9.5. Ocena opłacalności realizacji zamówień produkcyjnych 223
9.5.1. Cel ćwiczenia 223
9.5.2. Opis ćwiczenia 223
9.5.3. Część praktyczna ćwiczenia i zadania do wykonania 231

9.6. Planowanie eksperymentu w systemie Taylor 231
9.6.1. Cel ćwiczenia 231
9.6.2. Opis ćwiczenia 231
9.6.3. Część praktyczna ćwiczenia i zadania do wykonania 239

9.7. Tworzenie procedur wsadowych 239
9.7.1. Cel ćwiczenia 239
9.7.2. Przetwarzanie wsadowe 239
9.7.3. Tworzenie prezentacji 241
9.7.4. Część praktyczna ćwiczenia i zadania do wykonania 243

10. Badanie wpływu rodzaju przepływu i wielkości partii produkcyjnej na wydajność i koszty 244

10.1. Przykład realizacji przepływu szeregowego i równoległego w programie Taylor 248
10.1.1. Przepływ szeregowy 248
10.1.2. Przepływ równoległy 250

10.2. Technologia pompy wirowej 251

10.3. Model systemu produkcyjnego 256
10.3.1. Opis działania modelu 261
10.3.2. Opis procesu symulacyjnego 269
10.3.3. Wyniki badań 272
10.3.4. Podsumowanie 276

Dodatek A. Opis języka TLI 277
A.l. Zmienne TLI 280
A.2. Polecenia TLI 292
A.3. Komunikaty o błędach 298

Literatura 302
Skorowidz 310
PROCESY WYTWARZANIA - MODELOWANIE SYMULACJA opis




PRZED PODJĘCIEM DECYZJI PROSZĘ O ZAPOZNANIE SIĘ ZE STRONĄ ,,O MNIE"


ZAPRASZAM NA INNE MOJE AUKCJE

POZDRAWIAM