* PORADNIK TECHNOLOGA PRZEMYSŁU CEMENTOWEGO -spis*

21-05-2014, 23:48
Aukcja w czasie sprawdzania była zakończona.

Cena kup teraz: 34.99 zł

Użytkownik zarazzrobie

numer aukcji: 4233067753

Miejscowość Gliwice

Koniec: 21-05-2014 23:43:23

Dodatkowe informacje:
Stan: Używany
Okładka: twarda
Rok wydania (xxxx): 1981

##### ZAPRASZAM NA INNE MOJE AUKCJIE #####

PORADNIK TECHNOLOGA

PRZEMYSŁU CEMENTOWEGO

Poradnik zawiera pełny zakres informacji potrzebnych technologowi,
ze szczególnym uwzględnieniem podstaw teoretycznych
procesów technologicznych.
Omówiono surowce i ich eksploatację, przygotowanie do produkcji
oraz poszczególne urządzenia technologiczne (młyny, piece obrotowe,
suszarnie, transport, magazynowanie, odpylanie).
Książka przeznaczona dla inżynierów i techników zatrudnionych
w cementowniach oraz biurach projektów. Technolog odgrywa wiodącą rolę w prowadzeniu procesu produkcji cementu. Decyduje on o warunkach eksploatacji maszyn i urządzeń, a tym samym o ich wydajności oraz o osiąganych przez nie wskaźnikach techniczno-ekonomicznych. Przy kierowaniu procesem produkcyjnym niezbędny jest szeroki zakres wiadomości, poczynając od chemii cementu, poprzez wybrane zagadnienia chemii fizycznej, technologii ciepła i paliwa, mineralogii, a kończąc na elementach maszynoznawstwa. Technolog musi ustalić najkorzystniejsze warunki prowadzenia procesu, a więc przepisy technologiczne produkcji, które będą uwzględniały właściwości stosowanych. Surowców oraz posiadanych maszyn. Przepisy te stanowią zwykle pewien świadomy kompromis, pozwalający na uzyskanie założonych właściwości cementu na ekonomiczniejszymi metodami.
Szybki rozwój przemysłu cementowego w ostatnim dwudziestoleciu, a więc od roku 1956 do roku 1976, doprowadził do zwiększenia jego produkcji w świecie z 236 min ton do 755 min ton, a w Polsce z 4 min ton do 20 min ton. Rozwój ten łączył się z budową coraz większych fabryk, które wyposażano W coraz większe maszyny, zwiększając stopień ich zautomatyzowania. Natomiast technologia wytwarzania cementu nie uległa większym zmianom od dłuższego czasu.
Sytuacja taka spowodowała wysunięcie na plan pierwszy w cementowni zagadnień mechanicznej sprawności maszyn oraz elektronicznych urządzeń pomiarowych i sterujących. Remonty i konserwacje, zapewniające dobre ich funkcjonowanie, wydawały się równocześnie — niejako „automatycznie" — gwarantować poprawny przebieg procesu produkcyjnego, a więc utrzymanie odpowiedniego poziomu technologii. Wszystko to wywołało pewien kryzys autorytetu technologa i chemika w fabryce i wpłynęło na pozorne zmniejszenie znaczenia zagadnień technologicznych. Nie może być nic biedniejszego od takiego poglądu.
Trzeba sobie także zdawać sprawę, że nawet w cementowniach o dużym stopniu automatyzacji technolog-operator wyciąga wnioski ze wskazań aparatury kontrolnej i decyduje o zmianach warunków eksploatacji maszyn. Szczególnie w przypadkach wystąpienia zaburzeń w przebiegu procesu, których nie można objąć żadnym modelem matematycznym, szybka i prawidłowa decyzja technologa ma ogromne znaczenie. Z tych kilku uwag widać, jak ogromna jest rola technologa w cementowni, a tym samym jak trudne i odpowiedzialne są jego zadania.
Materiały do Poradnika starałem się tak opracować, aby stanowiły one rzeczywistą pomoc w codziennej pracy .technologów. Kierowałem się przy tym zasadą, że największe znaczenie ma zrozumienie istoty procesów technologicznych i ustalenie na tej podstawie właściwych warunków ich przebiegu. Dlatego w Poradniku mniejszą wagę przywiązywałem do opisu rodzajów maszyn czy urządzeń, a główny nacisk położyłem na naświetlenie czynników wpływających na przebieg procesu i wydajność urządzeń oraz na wzajemne korelacje między tymi wielkościami.
Czy takie podejście do materiału okaże się trafne, a wybór zagadnień właściwy — ocenić będą mogli korzystający z Poradnika technolodzy. Liczę na ich głosy, uwagi krytyczne i opinie. Przy opracowywaniu Poradnika nie ocenioną pomoc okazali mi moi koledzy i współpracownicy z Instytutu Przemyski Wiążących Materiałów Budowlanych, a przede wszystkim mgr inż. Edmund Nowak , dr inż. Andrzej Osiowski, mgr inż. Wacław Stanoch i mgr inż. Danuta Tchórzewska. Składam im wszystkim bardzo serdeczne podziękowania. Osobne wyrazy wdzięczności należą się mgr. inż. Zdzisławowi Weliszkowi, który podjął się ogromnego zadania pierwszej korekty maszynopisu. Przy składaniu podziękowań nie sposób także pominąć wkładu opiniodawcy pana inż. Adama Janickiego, który niezwykle starannie przestudiował rękopis, co pozwoliło na usunięcie wielu błędów l omyłek. Poradnik zawiera 122 tablic i 296 sysunki.
Spis treści:

Od autora
1. SUROWCE STOSOWANE DO PRODUKCJI KLINKIERU
1.1. Surowce węglanowe . .
1.2. Surowce ilaste ....
1.3. Kryteria oceny surowców
1.3.1. Skład chemiczny surowców
1.3.2. Składniki szkodliwe
1.3.3. Właściwości fizyczne i technologiczne surowców
1.4. Surowce eksploatowane przez polski przemysł cementowy ....
Wykaz piśmiennictwa
2. EKSPLOATACJA SUROWCÓW
2.1. Zasady eksploatacji surowców
2.2. Wstępna homogenizacja surowców
2.3. Zasady homogenizacji mąki surowcowej
2.4. Homogenizacja szlamu
2.5. Płynność szlamu
Wykaz piśmiennictwa
3.OBLICZANIE ZESTAWÓW SUROWCÓW
3.1. Określanie składu klinkieru
3.2. Obliczanie stosunków składników zestawu
3.2.1. Obliczanie zestawu dwuskładnikowego . :
3.2.2. Obliczanie zestawu trójskładnikowego .
3.2.3. Obliczanie zestawu czteroskładnikowego
3.2.4. Obliczanie zestawu dwuskładnikowego z uwzględnieniem absorpcji popiołu
3.2.5. Obliczanie zestawu trójskładnikowego z uwzględnieniem absorpcji - popiołu
3.2.6. Obliczanie zestawu czteroskładnikowego przy założeniu zawartości C, S i A w klinkierze
3.2.7. Obliczanie zestawu trójskładnikowego z zadanego składu mineralnego klinkieru
3.Ź.8. Obliczanie zestawu trójskładnikowego na podstawie założonej zawartości C3S i C2S w klinkierze metodą Craddocka
3.3. Przykłady obliczania zestawów
3.3.1. Przykład obliczenia zestawu dwuskładnikowego z uwzględnieniem absorpcji popiołu
3.3.2. Przykład obliczenia zestawu trójskładnikowego z uwzględnieniem absorpcji popiołu
3.3.3. Obliczenie zestawu trójskładnikowego z uwzględnieniem absorpcji popiołu na podstawie założonej zawartości C3S i C3A metcdą Crad docka
3.3.4. Obliczenie zestawu trójskładnikowego z uwzględnieniem absorpcji popiołu na podstawie założonej zawartości C3S, C2S i sumy C3A + C4AF
Wykaz piśmiennictwa
4. ZARYS CHEMII CEMENTU
4.1. Proces klinkieryzacji surowców
4.1.1. Układ CaO—SiO2—A12O3
4.1.2. Układ CaO—A12O3—FeaO3 ,
4.1.3. Odstępstwa od stanu równowagi w procesie klinkierjzacji
4.1.4. Przebieg reakcji powstawania klinkieru
4.2. Skład fazowy klinkieru
4.2.1. Faza alitu
4.2.2. Faza belitu
4.2.3. Substancja wypełniająca
4.2.4. Inne fazy
4.2.5. Znaczenie składników akcesorycznych w chemii klinkieru
4.2.6. Obliczanie składu mineralnego klinkieru
4.2.7. Właściwości klinkieru
4.3. Hydratacja cementu
4.3.1. Reakcje ortokrzemianów wapniowych z wodą
4.3.2. Hydratacja C3A
4.3.3. Hydratacja fazy ferrytowej
4.3.4. Hydratacja cementu ;
4.4. Czynniki określające wytrzymałość zaczynu
4.4.1. Właściwa ilość gipsu
4.4.2. Fałszywe wiązanie
4.4.3. Wpływ innych dodatków
4.5. Zmiany objętości zaczynu cementowego
4.6. Niektóre właściwości użytkowe cementu
4.6.1. Stałość objętości
4.6.2. Ciepło twardnienia
4.6.3. Odporność na roztwory agresywne
4.6.4. Reakcje zaczynu z kruszywem
4.7. Cementy specjalne
4.7.1. Cement biały
4.7.2. Cementy bezskurczowe i ekspansywne
4.7.3. Cement wiertniczy
4.7.4. Cementy wysokich klas
4.7.5. Cement murarski . .
4.7.6. Cement glinowy
4.8. Dodatki hydrauliczne i pucolanowe
4.8.1. Dodatki hydrauliczne
4.8.2. Dodatki pucolanowe
Wykaz piśmiennictwa
5. KRUSZENIE SUROWCÓW
5.1. Teorie procesu rozdrabniania
5.2. Zagadnienia związane z kruszeniem surowców
5.3. Kruszarki szczękowe
5.4. Kruszarki walcowe
5.5. Kruszarki młotkowe
5.6. Kruszarki udarowe
Wykaz piśmiennictwa
6.MŁYNY DO PRZEMIAŁU NA SUCHO
6.1. Młyny do surowca
6.1.1. Młyny Aerofall
6.1.2. Młyny misowo-rolowe
6.1.3. Młyny rurowo-kulowe
6.2. Młyny do cementu
6.2.1. Dobór mierników
6.2.2. Uziarnienie nadawy i produktu
6.2.3. Długość komór
6.2.4. Przewietrzanie młyna
6.2.5. Pancerna wykładzina młyna
6.2.6. Mielność materiałów
6.2.7. Ocena pracy młyna
6.2.8. Bilans cieplny młyna . . .
6.2.9. Ocena uziarnienia cementu
6.3. Separatory
6.3.1. Separatory przepływowe
6.3.2. Separatory cyrkulacyjne
6.4. Zmniejszenie hałasu w dziale młynów
Wykaz piśmiennictwa
7. MŁYNY DO PRZEMIAŁU NA MOKRO
Wykaz piśmiennictwa
8. MŁYNY DO WĘGLA
8.1. Zagadnienie wybuchowości mieszanin pyłu węglowego z powietrzem
8.2. Młyny kulowe susząco-mielące
8.3. Młyny misowo-kulowe
Wykaz piśmiennictwa
9.PRACE OBROTOWE
9.1. Rodzaje pieców obrotowych
9.1.1. Piece pracujące metodą mokrą
9.1.2. Piece pracujące metodą suchą
9.2. Procesy zachodzące w piecu obrotowym
9.3. Obciążenie cieplne pieca
9.4. Czynniki wpływające na wydajność pieców obrotowych
9.4.1. Wartość opałowa paliwa
9.4.2. Temperatura powietrza do spalania
9.4.3: Jednostkowe zużycie ciepła
9.4.4. Skład chemiczny i reaktywność surowca . . .
9.5. Optymalna wydajność pieców obrotowych
9.6. Wewnętrzne wymienniki ciepła
9.6.1. Krzyżaki
9.6.2. Strefy łańcuchowe
9.7. Bilans materiałowy i cieplny pieca
9.7.1. Obliczenie bilansu materiałowego
9.7.2. Obliczenie bilansu cieplnego
9.7.3. Obliczenie bilansu materiałowego i cieplnego bez znajomości zużycia paliwa .
9.8. Opalanie pieców obrotowych
9.8.1. Paliwa stosowane w piecach obrotowych
9.8.2. Reakcje spalania
9.8.3. Spalanie pyłu węglowego
9.8.4. Spalanie mazutu
9.8.5. Długość i kształt płomienia
9.8.6. Konstrukcja palników
9.8.7. Usytuowanie palnika w piecu
9.9. Chłodniki klinkieru
9.10. Wymurówka w piecu obrotowym
9.10.1. Najważniejsze właściwości materiałów .ogniotrwałych
9.10.2. Kształty i wymiary klinów
9.10.3. Sposoby murowania pieca
9.10.4. Błędy przy murowaniu
9.10.5. Rozpalanie i zatrzymywanie pieca
9.10.6. Czynniki decydujące o trwałości wymurówki
9.10.7. Izolacja palnika piecowego
9.11. Ustawianie pieca na rolkach
9.12. Wybuchy w piecu
9.13. Obiegi alkaliów i siarki w piecu obrotowym
9.14. Pierścienie w piecach
9.15. Unoszenie pyłów z pieców obrotowych
Wykaz piśmiennictwa
10. SUSZENIE
10.1. Proces suszenia
10.2. Podział suszarń
10.2.1. Ruch gazów w stosunku do materiału
10.2.2. Zasady wymiany ciepła
10.2.3. Konstrukcja
10.3. Suszarnie bębnowe
10.4. Suszarnia podrzutowa Hazemag
10.5. Suszarnie fluidalne ,
10.6. Suszarnie rozpyłowe
10.7. Bilans cieplny suszarń .
10.7.1. Wzory na wydajność suszarni
10.7.2. Pozycje bilansu cieplnego
Wykaz piśmiennictwa
11. TRANSPORT WEWNĄTRZ- ZAKŁADOWY OPRACOWAŁ INŻ. ROMAN SZROMBA
11.1. Transport mechaniczny
11.1.1. Przenośniki ślimakowe (śrubowe)
11.1.2. Przenośniki taśmowe
11.1.3. Przenośniki czlonowo-płytowe
11.1,4. Przenośniki kubełkowe . .'
11.1.5. Przenośniki zgrzebłowe
11.1.6. Porrlpy do szlamu
11.2. Transport pneumatyczny . .
11.2.1. Rynny pneumatyczne
11.2.2. Podnośniki pneumatyczne
11.2.3. Pompy zbiornikowe
11.2.4. Pompy śrubowo-pneumatyczne
Wykaz piśmiennictwa .......
12. MAGAZYNOWANIE l WYSYŁKA CEMENTU
12.1. Silosy do cementu
12.2. Pakowanie cementu do worków
12.3. Załadunek cementu luzem
Wykaz piśmiennictwa
13. ODPYLANIE Opracował mgr inż. Janusz Poleszak
13.1. Stężenie pyłów w powietrzu (przepisy prawne) . .
13.2. Powstawanie pyłu
13.3. Pyły i ich właściwości
13.4. Urządzenia odpylające
13.4.1. Komory osadcze
13.4.2. Cyklony
13.4.3. Odpylacze tkaninowe
13.4.4. Filtry ze złożem ziarnistym
13.4.5. Elektrofiltry
13.4.6. Odpylacze mokre
13.5. Uwagi o stosowaniu i pracy urządzeń odpylających
Wykaz piśmiennictwa
14. ZASADY POMIARÓW TECHNOLOGICZNYCH
14.1. Znaczenie pomiarów technologicznych
14.2. Pomiary temperatur .
14.2.1. Termometry cieczowe
14.2.2. Termometry oporowe
14.2.3. Termoelementy
14.2.4. Pirometry
14.3. Pomiary przepływu gazów
14.4. Obliczanie oporów przepływu
14.5. Charakterystyka wentylatorów
14.5.1. Regulacja pracy wentylatorów
14.5.2. Łączenie dwóch wentylatorów
14.6. Fluorescencyjna analiza rentgenowska mieszaniny surowcowej
14.6.1. Podstawy fizyczne fluorescencyjnej analizy rentgenowskiej .
14.6.2. Metoda dyfrakcyjna
14.6.3. Metoda radiometryczna
Wykaz piśmiennictwa
15. KIERUNKI' ROZWOJU PRZEMYSŁU CEMENTO WEGO
15.1. Postęp w technice wytwarzania cementu
15.2. Cementownia nowoczesna
15.3. Automatyzacja
15.4. Kierunki modernizacji fabryk
Wykaz piśmiennictwa
Dane fizyczne oraz przemysłowe wskaźniki techniczne
TABLICE
SKOROWIDZ RZECZOWY

WYDAWCA - Arkady 1981 r. AUTOR - W. Kurdowski
STRON - 500
FORMAT - B5
STAN - db jedynie na pierwszej stronie pieczątka imienna byłego właściciela oraz do strony13 na kartkach lekkie plamki

POLECAM 100 %%%