Firma TFM - Technologie Formowania Metali - powstała w 2003 roku i od początku działalności zajmujemy się sprzedażą maszyn do plastycznej obróbki metali. Na rynku jesteśmy postrzegani jako specjaliści w zakresie gięcia rur i profili, jednakże nasze możliwości są dużo większe. W tym celu systematycznie uzupełniamy ofertę maszyn, powiększamy naszą wiedzę i zdobywamy doświadczenie aby móc współpracować z Państwem nie tylko na poziomie handlowym, ale przede wszystkim technicznym.

W ofercie posiadamy maszyny do formowania rur i profili: automatyczne centra gięcia, giętarki trzpieniowe, trójrolkowe, uniwersalne giętarki elektryczne, maszyny do rozszerzania, zwężania i spęczania końcówek; maszyny do obróbki blach: zwijarki, prasy krawędziowe, nożyce gilotynowe, wykrawarki rewolwerowe; maszyny do obróbki drutu: giętarki do drutu 2D i 3D; maszyny do obróbki prętów: giętarki i nożyce do prętów zbrojeniowych. Naszą ofertę uzupełniają szlifierki taśmowe do rur, profili i elementów płaskich oraz maszyny do perforacji rur i profili.

Współpracujemy z wiodącymi firmami leasingowymi obecnymi na rynku polskim. W celu zapoznania się z ofertą finansowania zakupu maszyn i urządzeń prosimy o kontakt.

• Cena KUP TERAZ jest ceną brutto i zawiera podatek VAT 23%.
• Wystawiamy faktury VAT.
• W komplecie instrukcja obsługi i deklaracja zgodności CE.
• Realizacja dostawy od 1 do 60 dni, w zależności od aktualnych stanów magazynowych
• Gwarancja 12 m-cy. Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

43-450 Ustroń
ul. Żwirowa 4
Tel.: 33 [zasłonięte] 25
Tel.: 33 [zasłonięte] 26
Kom.: 513 [zasłonięte] 200
Fax: 33 [zasłonięte] 61
E-mail: [zasłonięte]@tfm.pl

Półautomatyczna giętarka trzpieniowa DW50NCBL

z serwomechanizmem obrotu

DW50NCBL

Modele DW-NCBL to hydrauliczne giętarki trzpieniowe z numerycznie sterowanym podajnikiem umożliwiającym automatyczną zmianę płaszczyzny pomiędzy gięciami. Właściwy dobór i ustawienie elementów zestawu form w postaci trzpienia i wygładzacza fałd jak również zastosowanie siłownika wspomagającego posuw materiału podczas gięcia gwarantuje uzyskanie najwyższej jakości gięć nawet dla rur i profili cienkościennych oraz małych promieni. Dotykowy panel LCD pozwala na łatwe i sprawne sterowanie wszystkimi funkcjami maszyny. Ciągłe doskonalenie maszyn, stosowanie innowacyjnych rozwiązań zgodnie z posiadanym certyfikatem ISO 9001:2000 oraz wykorzystywanie wysokiej klasy podzespołów zapewnia długotrwałą i bezawaryjną eksploatację. Prezentowana giętarka skonstruowana jest według obowiązujących norm europejskich czego potwierdzeniem jest deklaracja zgodności CE.

Fakty:

• Wszystkie ruchy robocze, z wyjątkiem obrotu podajnika, realizowane są za pomocą centralnego układu hydraulicznego. W celu zapewnienia optymalnych parametrów pracy oraz długotrwałej i niezawodnej eksploatacji elementów układu maszyna wyposażona jest w system kontroli i wodnego chłodzenia oleju hydraulicznego.
• W celu zapewnienia wysokiej dokładności kąta obrotu rury przygotowywanej do kolejnego gięcia, obrót podajnika realizowany jest za pomocą serwomechanizmu programowanego z centralnego panelu sterowania.
• Sterowanie funkcjami maszyny odbywa się poprzez dotykowy panel operacyjny. Wbudowana pamięć pozwala na zapis 16 programów, z których każdy umożliwia realizację 16 gięć o różnych kątach.
• Proces gięcia przebiega według cyklu: załadunek rury na trzpień, zacisk rury, zamknięcie formy prowadzącej, obrót ramienia gnącego zgodnie z zaprogramowanym kątem i jednoczesne wysunięcie formy prowadzącej, zwolnienie form, powrót ramienia gnącego, wyładunek lub przesuw rury do kolejnego gięcia.
• Maszyna posiada ręczny i półautomatyczny tryb pracy. W trybie ręcznym poszczególne ruchy inicjowane są jednoznacznymi komendami panelu sterowania np.: docisk prowadnicy, gięcie, wycofanie trzpienia, itp. W trybie półautomatycznym praca operatora sprowadza się do uruchomienia procesu gięcia poprzez wciśnięcie przycisków startowych na przenośnej kolumnie sterowniczej.
• Konfiguracja standardowa giętarki obejmuje dwie ważne funkcje mające wpływ na jakość gięcia
  i łatwość obsługi: kontrolowany powrót trzpienia polegający na jego wycofaniu przed zakończeniem gięcia oraz funkcję gięcia wstecznego ułatwiającą wyładunek rury przy gięciu powyżej 180°.
• W standardowym wyposażeniu znajdują się również czujniki zwiększające bezpieczeństwo pracy operatora oraz system diagnostyki wykrywający błędne komendy.

Specyfikacja techniczna:

Wyposażenie