Można polemizować z przekonaniem, że smarowanie jest ważne dla wszystkich elementów maszyny, nie tylko dla łożysk, ale nie można zaprzeczyć zdaniu, iż lepsze smarowanie pozwala na przedłużenie trwałości łożysk, a tym samym trwałości całej maszyny. Łożyska stanowią centralny element wszystkich mechanizmów wirujących maszyny i produkowane są z zachowaniem najwyższej dokładności, zwykle większej niż współpracujących z nimi części, co w konsekwencji pozwala stwierdzić, że jeżeli czynności smarownicze skoncentrujemy na poprawie żywotności łożysk, także żywotność wszystkich pozostałych elementów zostanie poprawiona w tym samym, lub większym stopniu. Przez wiele lat doświadczeń i współpracy z firmą SKF wielokrotnie przekonywaliśmy się, jak jest przyczyna awarii łożysk. W pewnych branżach przemysłu podane statystyki mogą oczywiście wyglądać inaczej, ale ogólnie biorąc przedstawione dane procentowe są istotnym wskaźnikiem przyczyn awaryjności łożysk.

Przyczyny awarii łożysk:
36% Smarowanie
14% Zanieczyszczenie
16% Uszkodzenia montażowe
34% Zużycie 

Pomimo, iż smarowanie odpowiada obecnie za ponad 50% awarii łożysk, zazwyczaj związane z tym czynności są w ramach procesów konserwacji traktowane jako drugorzędne.

Specjalne nakręcane wylewki oraz kształt pokrywek nie pozwala na przedostanie się deszczu, pyłu i innych zanieczyszczeń do wnętrza pojemnika. 10 różnych kolorów pokrywek umożliwia ustalenie metody znakowania materiałów smarujących, aby uniknąć pomyłek w odniesieniu do rodzajów materiałów smarujących oraz ich niewłaściwego stosowania. Wszystkie pojemniki mają otwory o tych samych wymiarach, dzięki czemu różnego rodzaju pokrywki pasują do wszystkich pojemników. Pojemniki Oil Safe są nieduże (1,5, 2, 3, 5 i 10 litrów) i mają ergonomiczne kształty. Wszystkie pojemniki mają półprzezroczyste ścianki i skale pomiarowe. Pojemniki Oil Safe są odporne na ciepło oraz chemikalia, trwałe i przystosowane do użycia w warunkach przemysłowych.

Produkty Oil Safe mają na celu zwiększenie niezawodności smarowania. W przeszłości było to trudne do osiągnięcia, ponieważ do niedawna jeszcze smarowanie nie było uważane za działanie zwiększające niezawodność instalacji i urządzeń. Obecnie podejście to ulega zmianie, ponieważ na rynku coraz bardziej liczą się korzyści z utrzymania urządzeń w gotowości do pracy dzięki lepszej organizacji smarowania. Produkty Oil Safe są prostym, ale skutecznym środkiem zapewnienia niezawodności smarowania, ponieważ pozwalają one wyeliminować dwa z głównych problemów systemów smarowania. Pomagają uniknąć mieszania różnych materiałów smarujących dzięki zastosowaniu system 10 różnych kolorów pokrywek pojemników oraz umożliwiają zmniejszenie ilości zanieczyszczeń przedostających się do materiałów smarujących w trakcie procesu przygotowania tych materiałów. Współczesny rynek zarzucony jest wręcz milionami otwartych lub starych pojemników/urządzeń do dozowania materiałów smarujących, które w końcu będą musiały być zastąpione przez szczelne systemy, takie jak Oil Safe. 

Zanieczyszczenie jest główną przyczyną awarii maszyn. Świadomość tego faktu sprawia, że uznano za konieczność ograniczenie przedostawania się zanieczyszczeń do materiałów smarowniczych, aby zapobiec ich degradacji oraz uszkodzeniom wewnętrznych części maszyn. Po przeprowadzeniu wstępnego przeglądu, pierwszym krokiem jest wyeliminowanie wszystkich pojemników bez przykrycia. Wkrótce potem należy dokonać inwentaryzacji wszystkich materiałów smarowniczych. W trakcie przeprowadzania inwentaryzacji na pewno zidentyfikujemy wiele różnych olejów pochodzących od różnych producentów. Należy usunąć oleje, które są przechowywane przez kilka lat w zakładzie. Od tej chwili należy rozpocząć poszukiwania jednego dostawcy materiałów smarowniczych. W trakcie procesu selekcji należy zwrócić uwagę, aby dostawca oferował wysokiej jakości środki smarownicze, a także odpowiednie opakowania i transport. Po dokonaniu wyboru dostawcy należy przygotować czyste pomieszczenie przeznaczone do przechowywania wszystkich materiałów smarowniczych. Będzie to obszar przeznaczony na organizowanie i przechowywanie wszystkich środków smarowniczych, zlokalizowany w miejscu chronionym przed zapyleniem, brudem i wodą. Należy zainstalować regał na beczki oraz oznaczyć wszystkie pojemniki kolorami, umożliwiającymi szybką i łatwą identyfikację olejów. Należy także unowocześnić wyposażenie zakładu w osprzęt smarowniczy. Większość pojemników nie jest zapewne wyposażona we właściwe filtry odpowietrzające, zawory (kurki) spustowe oraz odpowietrzniki. Wypada to zmienić. Ponadto należy usunąć otwarte metalowe pojemniki, stosowane do przechowywania i transportu środków smarowniczych do maszyn, które stwarzają poważne zagrożenie dla czystości tych środków i brakuje im właściwego oznakowania. Otwarte pojemniki powodują zagrożenie rozlewania olejów i umożliwiają przedostawanie się do nich pyłów, brudu i wody, które mogą łatwo zanieczyścić olej. Pojemniki metalowe są stale narażone na rdzewienie i stwarzają potencjalne zagrożenie przedostawania się rdzy do materiałów smarowniczych. Niektóre pojemniki są malowane, co z kolei stwarza ryzyko wpadania  odprysków farby do olejów. Malowane pojemniki są także trudne do oznaczenia, co potencjalnie zagraża mieszaniem różnych środków smarowniczych.