MASZYNA BŁYSKOWA MQ B1308 (2 LAMPY)
Przedstawiamy serię maszyn do wyrobu pieczątek metodą błyskową B1107, B1409, B1511, B3220. Od 2007 roku z powodzeniem wprowadzamy na nasz rynek maszyny błyskowe, które spełniają wszelkie niezbędne normy jakościowe oraz posiadają europejski certyfikat bezpieczeństwa CE.
Maszyna błyskowa Master Quality B1308
Oferowana maszyna, model B1308 posiada pole użytkowe 13x8cm. Dzięki temu jednorazowo możemy wykonać do 5 szt. pieczątek. Maszyna wyposażona jest w 2 żarniki (lampy), które swoją mocą 650J dokładnie i precyzyjnie naświetlą całą przestrzeń użytkową. Dzięki specjalnemu zabezpieczeniu nie wykonamy przypadkowego błysku, 10 stopniowa regulacja mocy pozwoli dobrać jej odpowiednią wielkość do wykonania błysku w celu naświetlenia gumki.
Praca z maszynami serii Master Quality nie wymaga większego zaangażowania ze strony osoby przygotowującej materiał do naświetlenia. W pięciu prostych krokach tworzymy każdy rozmiar pieczątki, która po 30-40 minutach będzie gotowa do wykonania kilku tysięcy odbić.
Jak zrobić pieczątkę:
zobacz również nasz film na youtube
Krok 1 – komputerowe przygotowanie wzoru.
Za pomocą dowolnego programu graficznego stwórz wzór pieczątki odpowiednio dostosowany do rozmiaru automatu. WAGRAF A2 – 40X15mm, WAGRAF A3 – 49X19mm, WAGRAF A4 – 60X23mm. Proponujemy zachować 2mm odstępu od krawędzi bocznej – zagwarantuje nam to pełne doświetlenie całej gumy.
Krok 2 – drukowanie na folii.
Odpowiednio przygotowany wzór pieczątki drukujemy za pomocą drukarki laserowej w kolorze czarnym. Należy zwrócić uwagę by wydrukowany tekst był wyraźny i mocno zaczerniony. Wycinamy fragment folii i odpowiednio duży fragment folii ochronnej stanowiącej zaporę przed przepaleniem gumy. Tak przygotowany skład jest gotowy do naświetlenia.
Krok 3 – umieszczamy skład w maszynie.
Na dostarczonej do maszyny płytce PCV przygotowujemy materiał do naświetlenia w kolejności:
1. PCV – magnesy w płytce ułatwiają jej przymocowanie w maszynie
2. Gumka – układamy gumę na płytce PCV czarną ramką skierowane do siebie
3. Folia ochronna – umieszczamy na gumie folię ochronną, zapobiegającą przepaleniu gumy
4. Wzór pieczątki – przodem do płytki mocujemy zadrukowaną folię
5. Taśma klejąca – wszystko zabezpieczamy przed przemieszczeniem transparentną taśmą klejącą
6. PCV – umieszczamy przygotowaną płytkę w maszynie.
Krok 4 – wypalenie gumy.
Zaciśnij rączkę maszyny – pozycja pionowa uaktywnia maszynę i zwalnia blokadę automatycznie dociskając gumkę do szyby. Tym samym materiał jest gotowy do wypalenia. Ustawiamy moc maszyny w przedziale 1-10 na potencjometrze mocy. Jeżeli mamy do czynienia ze złożoną pieczątką tj. specyficzne logo klienta lub mała i cienka czcionka proponujemy ustawić moc w przedziale 8-10. Daje nam to gwarancję użycia maksymalnej mocy i pewność doskonałego naświetlenia materiału. Wykonujemy jeden błysk i gumka jest gotowa do montażu w oprawce. Jeśli nie mamy co do jakości naświetlenia materiału proponujemy wykonać dodatkowe jeden lub dwa błyski. Tym samym uzyskamy pewność idealnego wypalenia. Wykonanie zbyt wielu błysków może przepalić materiał.
Krok 5 – montaż pieczątki.
Po wykonaniu błysku należy odblokować zacisk rączki i zdjęć gumę z płytki PCV. Dobierz odpowiedni kolor tuszu i jego rozmiar. Zamontuj tusz w oprawce a następnie naświetloną gumę. Po 30-40 minutach guma zostanie od spodu automatycznie nasączona i będzie gotowa do wykonywania dobić. Po skończonej pracy proszę pamiętać o zachowaniu czystości szyby oraz płytki PCV.
