Kauczuk dwuskładnikowy typu GUMOSIL®AD-1 utwardza się pod wpływem katalizatora AD-1/B w układzie addycyjnym.
Główne obszary zastosowania tego typu kauczuku to:
- dekoracja, sztukateria: odlewy, rozetki sufitowe, statuetki, świece ozdobne, figurki,
- renowacja zabytków: wykonywanie form pomników, skamieniałości archeologicznych itp.,
- ceramika: wzorce i formy do artystycznego, domowego i przemysłowego wytwarzania ceramiki i porcelany,
- elementy artystyczne: rzeźby, maski, specjalne elementy ozdobne, statuetki, płaskorzeźby,
- technika: prototypy i elementy do sprawdzania wycieku i korozyjności, wykonywanie form do zastosowań technicznych i przemysłowych (np. części samochodowe, RTV, AGD),
- tampodruk: wykonywanie tamponów drukarskich.
WŁASNOŚCI:
|
KRYTERIA WYBORU KAUCZUKU
|
Nazwa wyrobu
|
GUMOSIL® AD-1
|
|
Typ kauczuku
|
Kauczuk addycyjny
|
|
Krótka charakterystyka kauczuku usieciowanego
|
Elastyczny o bardzo dużej wytrzymałości na rozciąganie
|
|
RODZAJ FORMY
|
Prosty
|
tak
|
|
Złożony
|
tak
|
|
Elastyczność
|
tak
|
|
Wytrzymałość na rozdzieranie
|
tak
|
|
Odporność temperaturowa
(°C)
|
180
|
|
PRZED USIECIOWANIEM BAZA (część A)
|
Kolor
|
bezbarwny
|
|
Ciężar właściwy w 25°C,
w przybliżeniu
|
1,10
|
|
Lepkość
w 25°C cP,
w przybliżeniu
|
20.000
|
|
PRZED USIECIOWANIEM KATALIZATOR
(część B)
|
Symbol
|
Gumosil AD-1/B
|
|
Kolor
|
bezbarwny i różowy
|
|
Dawka
cz. wag, (1)
|
10
|
|
SIECIOWANIE
|
Czas przydatności w min., minimum (2)
|
60
|
|
Czas usieciowania w godz., maksimum
|
16
|
|
PARAMETRY USIECIOWANYCH PRÓBEK PO 24 h SEZONOWANIA
|
Twardość w °Sh A
|
ok. 30
|
|
Wytrzymałość na rozciąganie w MPa
|
ok. 8,0
|
|
Wydłużenie względne w %
|
ok. 650
|
|
Skurcz liniowy w % w przybliżeniu (3)
|
0,1-0,2
|
|
UWAGI:
(1) Dawka katalizatora na 100 cz. wag. kauczuku
(2) Czas, przez który może być stosowana kompozycja kauczukowa, w temp. 23°C i wilgotności 35%
(3) Po 7 dniach sezonowania w temp. 23°C
|
MATERIAŁY DO REPRODUKCJI
W formach silikonowych może być odlewanych wiele syntetycznych i naturalnych materiałów jak np.: naturalny lub syntetyczny wosk, beton z wypełniaczami, gips, zdobnicze roboty tynkarskie, żywice: wypełnione poliestrowe lub epoksydowe.
PRZETWARZANIE /KATALIZA
Kauczuk należy zmieszać z katalizatorem AD-1/B w odpowiednich proporcjach w sposób mechaniczny lub ręczny. Katalizator musi być równomiernie rozprowadzony w całej masie, ponieważ od tego zależy jakość wykonanej później formy. Zaleca się odpowietrzenie kompozycji przed jej wylewaniem w celu usunięcia pęcherzyków powietrza zamykanych podczas operacji mieszania składników. W tym celu należy umieścić kompozycję w naczyniu o pojemności ok. 5 razy większej od objętości odpowietrzanej kompozycji i odpowietrzać w komorze ciśnieniowej pod próżnią (od 30 do 60 mm słupa rtęci tj. od 0,04 do 0,08 bar)) do momentu całkowitego usunięcia powietrza tj. ok. 3-5 min. Proces odpowietrzania wpływa na wzrost odporności mechanicznej elastomerów.
REGULACJA LEPKOŚCI I TWARDOŚCI
Gumosil®AD-1 można rozcieńczyć poprzez dodanie maksymalnie do 10% oleju silikonowgo Polsilu® OM-50 lub Polsilu® OM-100 co spowoduje nieznaczne obniżenie lepkości i twardości po usieciowaniu.
UTWARDZANIE (SIECIOWANIE)
Kauczuk typu Gumosil®AD-1 utwardza się w temperaturze pokojowej pod wpływem katalizatora Gumosil ®AD-1/B w czasie 16 godz. przy zastosowaniu 10 cz.wag. katalizatora. Czas ten może być skrócony do 4 godzin przy 65°C, 1 godziny przy 100°C lub 30 min. przy temp. 150°C. Podwyższenie temperatury zwiększa skurcz liniowy elastomeru.
PRZYGOTOWANIE MODELU
Formy z kauczuków silikonowych odtwarzają z oryginału modelu wszystko bardzo dokładnie, nawet drobne cząsteczki pyłu, dlatego model powinien być absolutnie czysty, pozbawiony pyłu, kurzu i ciał obcych. Polecane do wykonywania form kauczuki wykazują własności antyprzyczepne w stosunku do większości materiałów. W celu uniknięcia „przywierania” kauczuku do powierzchni modelu zaleca się jednak pokrywać powierzchnię modelu środkiem antyprzyczepnym stosując np. wazelinę, wosk, parafinę itp. Należy jednak sprawdzić czy środek rozdzielający nie niszczy oryginału - modelu. Aby zapobiec przyleganiu wylewanej kompozycji do formy zaleca się zabezpieczyć formę środkiem oddzielającym Polsilform® produkcji naszego Zakładu. Użycie Polsilformu® umożliwia także łatwiejsze rozformowywanie, a także wydłuża żywotność form. ( Uwaga! Nie stosować w przypadku gdy odlew przeznaczony jest do malowania).
MONTOWANIE l ŁĄCZENIE CZĘŚCI WYKONANYCH Z KAUCZUKU
Części wykonane z tego samego gatunku kauczuki mogą być łączone za pomocą kleju silikonowego Polastosilu AC-4A lub za pomocą tego samego kauczuku. Do łączenia części form wykonanych z różnych gatunków kauczuków należy stosować wyłącznie Polastosil®AC-4A , produkcji naszego Zakładu. Niewielkie ubytki w formach można wypełniać stosując szczeliwo Silkit® 1F.
DODATKI TIKSOTROPUJĄCE ( do produkcji form „płaszczowych”)
Aby zmienić reologię kauczuku (uniepłynnić kauczuk) należy zastosować środek tiksotropujący Gumosil®
AD/C w proporcjach ok. 0,2 cz. wag. na 100 cz. wag kauczuku. Dodatki tiksotropujące przyspieszają proces żelowania kauczuków.
Uwaga! Środek tiksotropowy należy dodawać do kauczuku wymieszanego wcześniej z katalizatorem.
Okres gwarancji: 12 miesięcy od daty produkcji
Opakowania: 50, 15, 5, 1 kg
Magazynowanie: przechowywać o oryginalnych opakowaniach, w magazynach suchych , w temp. nie wyższej niż 30°C.
Informacja dla użytkowników
Zawarte w niniejszej ulotce informacje podane są w dobrej wierze i bazują na naszej aktualnej wiedzy. Podane informacje powinny być sprawdzone w badaniach przed zastosowaniem produktów aby upewnić się, czy są one właściwe dla danego zastosowania. Producent zastrzega sobie prawo do technicznej modyfikacji wyrobów
