Lasery Fiber
Seria Biało-Czerwony

 

 

 

          1.       Parametry Techniczne:

 

 

 

          2.       Elementy Maszyny:

 

a)      Źródło Lasera IPG 500W

 

 

Seria YLR to nowa generacja źródeł laserowych pompowanych diodowo o zakresie długości fali 1060 – 1080nm. Charakteryzują się unikalnym połączeniem wysokiej mocy, doskonałej jakości promienia lasera oraz wysoką efektywnością przenoszenia promienia poprzez światłowód.

 

Źródła z tej serii oferują szeroki zakres długości fali, niski poziom zakłóceń amplitudy, wysoką stabilność oraz bardzo długą żywotność pompy diodowej.

 

W porównaniu z laserami CO2 źródło IPG pobiera około 70% mniej energii elektrycznej.

 

Brak ruchomej optyki, nie ma potrzeby regulacji luster a także ich wymiany.

 

Brak gazów rezonatorowych.

 

Urządzenie nie wymaga konserwacji (poza czyszczeniem) i jest zaprojektowane na minimum 100 000h pracy bez wymiany jakichkolwiek części w rezonatorze.

 

 

b)      Głowica tnąca Laser Mech AccuFiber

Głowica firmy Laser Mech zapewnia stabilną i automatyczną kontrolę wysokości w trakcie cięcia. Łatwa wymiana soczewek (skupiająca i ochronna) – wystarczy odkręcić jedną śrubę i wyjąć „szufladkę” z soczewkami. Szybkie centrowanie soczewki skupiającej za pomocą dwóch śrub regulacyjnych.

 

c)       System Servo DELTA (STANDARD).

 

 

·         Zakres mocy wyjściowych: 0,2~3 kW;

·         Napięcie zasilania: 1x230V, 3x230V;

·         Przeciążalność: 300%;

·         Rozdzielczość enkodera: 160 000 imp/Obr.;

·         Tryby sterowania: Zadawanie impulsowe, Zadawanie analogowe dla trybu           momentowego i prędkościowego, Modbus;

·         Zabudowane porty komunikacyjne: RS232/485;

·         Zabudowany tranzystor hamowania;

·         Zabudowany rezystor hamowania dla mocy od 750W;

·         Pasmo przenoszenia 500 Hz;

·         Autodostrajanie;

·         Funkcja niwelowania drgań układu;

·         Kompaktowe rozmiary;

·         Zabudowany programator;

·         Darmowe oprogramowanie narzędziowe do konfiguracji, parametryzacji oraz monitorowania pracy   serwonapędu.

 

System Servo PANASONIC (OPCJA).

 

Wysoce dynamiczne serwonapędy sterowane zarówno impulsowo jak i analogowo.

 

Najważniejsze cechy:

·         Ultraszybka częstotliwość komunikacji o przepustowości 2MHz.

·         Wejścia i wyjścia impulsowe do 4MHz.

·         Funkcja automatycznego strojenia w czasie pracy.

·         4 filtry zaporowe: manualne / automatyczne.

·         4 filtry tłumiące: manualne / automatyczne.

·         Zgodne z normami bezpieczeństwa: EN954-1(CAT3), ISO13849-1(PLd), EN61508(SIL2),       EN62061(SIL2), EN61800-5-2(STO), IEC61326-3-1.

 

 

 

 

System Servo YASKAWA (OPCJA).

System napędowy japońskiej firmy YASKAWA daje najwyższą jakość i precyzję przejazdów i pracy urządzenia.

 

Najważniejsze cechy silników:

·         Średnia bezwładność;

·         Enkoder szeregowy o wysokiej rozdzielczości: 20-bit;

·         Maksymalna prędkość: 3000obr/min.;

·         Struktura ochronna: IP67;

 

Najważniejsze cechy sterowników:

·         Niespotykanie łatwa obsługa dzięki zastosowaniu najnowszych technologii;

·         Nowa funkcja dostrajania powoduje brak potrzeby regulacji;

·         Wzmocniona regulacja obciążenia i tłumienia drgań;

·         Wysoka charakterystyka częstotliwościowa;

·         Autostrojenie;

·         Zredukowany czas pozycjonowania, płynna regulacja oraz funkcja likwidowania wibracji.

 

 

d)      Trapezowe Prowadnice Liniowe + Śruby Kulowe – HIWIN.

 

Prowadnice.
Prowadnica z szyną profi lową umożliwia liniowe przemieszczanie za pomocą kulek.

 

Dzięki zastosowaniu kulek między szyną a wózkiem można osiągnąć nad wyraz precyzyjny ruch liniowy. W porównaniu z konwencjonalną prowadnicą ślizgową, współczynnik tarcia jest pięćdziesięciokrotnie mniejszy. Dzięki wymuszonemu prowadzeniu wózka na szynie prowadnice z szyną profi lową mogą przenosić obciążenia zarówno w poziomie, jak i w pionie.

 

Suport ułożyskowany na prowadnicy z szyną profilową musi przezwyciężyć tylko tarcie toczne. Różnica między statycznym i dynamicznym tarciem tocznym jest bardzo mała, wskutek czego siła wprawienia w ruch jest tylko nieznacznie wyższa od energii ruchu. Efekty stick-slip nie występują.

 

Przy prowadnicy ślizgowej wystąpić mogą błędy dokładności z powodu różnej grubości warstw smaru. Wskutek tarcia ślizgowego i występującego często niedostatecznego smarowania powstaje wysokie zużycie i tym samym zmniejszenie dokładności. W przeciwieństwie do tego prowadnica z szyną profilową ma bardzo małe tarcie ślizgowe połączone z bardzo małym zużyciem. Dokładność prowadzenia pozostaje prawie taka sama przez cały okres użytkowania.

 

Dzięki niskim współczynnikom tarcia potrzebne są tylko niewielkie siły napędowe. Potrzebna moc napędowa pozostaje niewielka również przy ruchach rewersyjnych.

 

Dzięki prowadzeniu wymuszonemu uwarunkowanemu konstrukcją prowadnica z szyną profilową może przyjmować siły pionowe i poziome.

 

Montaż prowadnicy z szyną profilową jest łatwy. Frezowana lub oszlifowana powierzchnia montażowa gwarantuje wysoką dokładność, pod warunkiem przestrzegania instrukcji montażu. Tradycyjne prowadnice ślizgowe wymagają znacznie większych nakładów montażowych związanych ze skrobaniem powierzchni ślizgowych. Wymiana poszczególnych elementów nie jest możliwa bez skrobania. Prowadnice szyn profilowanych można jednak wymieniać bez dalszych nakładów.

 

Niewystarczające smarowanie prowadzi w przypadku prowadnic ślizgowych do zniszczenia powierzchni ślizgowych. Smar musi być doprowadzany do wielu punktów powierzchni ślizgowych. Prowadnica z szyną profilową potrzebuje jedynie minimalnej ilości smaru, dostarczanego przez zwykłe doprowadzenie do wózka jezdnego.

 

Śruby kulowe.

 

Mechanizmy śrubowo-toczne, zwane także śrubami pociągowymi tocznymi, składają się z wrzeciona z gwintem kolistym, nakrętki z gwintem kolistym, znajdujących się w niej kulek oraz mechanizmu przekierowania kulek. Mechanizmy śrubowo-toczne należą do najczęściej stosowanych mechanizmów śrubowych w maszynach przemysłowych i precyzyjnych. Umożliwiają one zmianę ruchu obrotowego na ruch postępowy i odwrotnie. Charakteryzują się wysoką precyzją i wysokim współczynnikiem sprawności. Mechanizmy śrubowo-toczne firmy HIWIN charakteryzują się dokładnym biegiem przy znikomym tarciu, wymagają nieznacznego momentu napędowego i zapewniają wysoką sztywność przy spokojnym biegu. Mechanizmy śrubowo-toczne HIWIN w wykonaniu rolowanym, łuszczonym i szlifowanym nadają się idealnie do wszelkich typów zastosowań. Pragnąc spełnić wysokie wymagania klientów, firma HIWIN dysponuje liniami produkcyjnymi najnowszej generacji, wysoko wyspecjalizowaną kadrą inżynierską, kontrolowaną jakością produkcji i montażu oraz materiałami o wysokiej jakości.

 

 

e)      Przekładnie NEUGART.

 

 

Przekładnie tego typu oznaczają innowacyjność i nowoczesność a także oferują bardzo wysokie osiągi.

 

Najważniejsze cechy:

 

·         Wyskoki moment obrotowy;

·         Zminimalizowany luz obwodowy;

·         Precyzyjne połączenie z silnikiem;

·         Wyważone koło zębate;

·         Wysoka sprawność 97%;

·         Niski poziom hałasu;

·         Stała jakość (ISO 9001 i 14001);

·         Dożywotnio nasmarowane;

 

f)       Oprogramowanie do projektowania i sterowania CypCUT.

 

 

Oprogramowanie CypCut jest uniwersalnym systemem kontroli cięcia laserowego a także programem do wczytywania gotowych rysunków, projektowania i całego procesu przygotowania do produkcji. Głównymi funkcjami programu CypCut są:

 

Odczyt plików w formatach: LXD, DXF, PLT, AI, GBX, NC.

 

 

Oprogramowanie ma możliwość importu kilku formatów plików dzięki czemu można otworzyć projekt wykonany w programie CAD.

 

Zapis plików do formatów: LXD, DXF.

 

Zapis plików można dokaonać w dwóch formatach LXD jest formatem programu CypCut i zawiera wszystkie informacje o wejściach i wyjściach, kompensacji, parametrach cięcia itp. dzięki czemu otwierając zapisany wcześniej plik LXD maszyna jest gotowa do cięcia. W formacie DXF zapisuje się jedyni grafika bez dodatkowych informacji.

 

Automatyczne ustawianie linii wejść i wyjść z detalu.

 

 

Funkcja ustawia w sposób automatyczny linie wejściowe i wyjściowe z materiału dzięki czemu maszyna nie wpala się w brzeg materiału a po stronie odpadowej. Mamy możliwość ustawienia wejść i wyjść po prostych oraz po łuku, można także zmieniać ich długość oraz pozycję.

 

Zmiana parametrów cięcia na wielu warstwach.

 

 

Mamy możliwość amiany parametrów: prędkości, mocy, wbić, ciśnienia i rodzaju gazu, częstotliwości itp. dla każdej z warstw kolorystycznych z osobna.

 

Automatycze układanie elementów na arkuszu.

 

Oprogramowanie CypCut daje nam możliwość automatycznego układania elemetów na arkusz. Wysterczy zdefiniować każdy z detalów jako element do nestingu oraz podać ilość kopii elementu jaka ma zostać powielona. Po wpisaniu wielkości arkusza mamy w szybki sobób gotowy projekt do wycianania ze zminimalizowanym jak tylko się da odpadem.

 

Możliwość edycji drogi wiązki.

 

 

W bardzo łatwy sposób możemy zmienić drogę wiązki laserowej sortując elementy w odpowiedni dla nas sposób. A także ręcznie zmieniając ich kolejność i miejsca wpaleń za pomocą kilku kliknięć myszy.

 

Mostkowanie i mikrozłącza.

 

 

Oprogramowanie umożliwia ustawienie mikrozłączy oraz mostków między elementami. W wygodny sposób ustawimy mostki i złącza uniemożliwiające wypadaniu i przechylaniu się wyciętych elementów od arkusza.

 

Gładzenie, dzielenie, łączenie i edycję krzywych.

 

 

Dzięki funkcją edycji krzywych możemy zmodyfikować projekt bez ponownego przechodzenia do oprogramowania CAD, a także scalić lub rozdzielić linie oraz wygładzić je.

 

Automatyczne rozpoznawanie cięcia wewnętrznego i zewnętrznego.

 

 

Program w sposób automatyczny rozpoznaje detale wewnętrzne i zewnętrzne i ustawia wpalenia po stronie odpadu a także rozpoznaje stronę do kompensacji. Należy uważać jednak na otwarte kontury i ręczne

 

Automatyczna kompensacja strumienia.

 

 

Po użyciu funkcji kompensacji oprogramowanie w sposób automatyczny przesunie linię cięcia w odpowiednim kierunku oraz o wybraną odległość od oryginalnych linii.

 

Specjalistyczne rodzaje wpaleń w materiał.

 

Mamy do dyspozycji kilka rodzajów wbić i oddzielne parametry pozwalające zmodyfikować parametry mocy, ciśnienia i rodzaju gazu oraz wysokości głowicy. Daje nam to pełną kontrolę nad procesem wpalania w materiał.

 

Sterowanie maszyną.

 

 

Program oprócz funkcji projektowania i pozostałych elemetów przygotowania do produkcji ma także możliwość sterowania maszyną. Po prawej stronie interfejsu użytkownika znajduje się panel sterujący, na którym znajdziemy wszystkie najważniejsze polecenia dla maszyny: ruszanie osiami, zmianę prędkości oraz rodzaju ruszania, otwieranie i zamykanie zaworów gazowych, symulację, sprawdzenie czy elementy mieszczą się na materiale itp.

 

Symulacje i kalulacje długości i czasu cięcia.

 

 

Po dokonaniu symulacji otrzymujemy jej wynik w konie log’u. Mamy tam Wszystkie potrzebne informacje o procesie cięcia przed jego rozpoczęciem: długość cięcia i wolnych przejazdów, ilość wpaleń oraz najważniejsze szacowany czas cięcia.