CYNKOWANIA CYNKOWANIE OGNIOWE USZLACHETNIANIE 1970

26-06-2012, 21:17
Aukcja w czasie sprawdzania była zakończona.

Aktualna cena: 39.99 zł

Użytkownik inkastelacja

numer aukcji: 2402757761

Miejscowość Kraków

Koniec: 16-06-2012 18:42:54

Dodatkowe informacje:
Stan: Używany
Okładka: miękka
Rok wydania (xxxx): 1970
Język: polski

PEŁNY TYTUŁ KSIĄŻKI -

PONIŻEJ ZNAJDZIESZ MINIATURY ZDJĘĆ ZNAJDUJĄCYCH SIĘ W DOLNEJ CZĘŚCI AUKCJI (CZASAMI TRZEBA WYKAZAĆ SIĘ CIERPLIWOŚCIĄ W OCZEKIWANIU NA ICH DOGRANIE)

AUTOR -
WYDAWNICTWO - , WYDANIE - , NAKŁAD - EGZ.
STAN KSIĄŻKI - JAK NA WIEK (ZGODNY Z ZAŁĄCZONYM MATERIAŁEM ZDJĘCIOWYM)
RODZAJ OPRAWY -
ILOŚĆ STRON -
WYMIARY - x x CM (WYSOKOŚĆ x SZEROKOŚĆ x GRUBOŚĆ W CENTYMETRACH)
WAGA - KG (WAGA BEZ OPAKOWANIA)
ILUSTRACJE -
KOSZT WYSYŁKI - 8 ZŁ - KOSZT UNIWERSALNY, NIEZALEŻNY OD ILOŚCI I WAGI (NP. JEŚLI KUPISZ 7 KSIĄŻEK ŁĄCZNY KOSZT ICH WYSYŁKI WCIĄŻ BĘDZIE WYNOSIŁ 8 ZŁ), DOTYCZY PRZESYŁKI PRIORYTETOWEJ NA TERENIE POLSKI. ZGADZAM SIĘ WYSŁAĆ PRZEDMIOT ZA GRANICĘ. KOSZT WYSYŁKI W TAKIM PRZYPADKU, USTALA SIĘ INDYWIDUALNIE WEDŁUG CENNIKA POCZTY POLSKIEJ I JEST ZALEŻNY OD WAGI PRZEDMIOTU.

SPIS TREŚCI LUB/I OPIS - PRZYPOMINAM O KOMBINACJI KLAWISZY CTRL+F (PRZYTRZYMAJ CTRL I JEDNOCZEŚNIE NACIŚNIJ F), PO NACIŚNIĘCIU KTÓREJ Z ŁATWOŚCIĄ ZNAJDZIESZ INTERESUJĄCE CIĘ SŁOWO O ILE TAKOWE WYSTĘPUJE W TEKŚCIE WYŚWIETLANEJ WŁAŚNIE STRONY.

CYNKOWANIE OGNIOWE
Mgr inż. K. KURSKI
WYDAWNICTWA
NAUKOWO-TECHNICZNE
WARSZAWA
Opiniodawca doc. dr habil. Wacław Piotrowski Redaktor naukowy WNT mgr Irena Gajewska Redaktor techniczny Franciszek Bondaruk Okładkę projektowała Krystyna Ozimowska-Pawłowicz
W książce opisano sposoby przygotowania powierzchni przedmiotów stalowych przed cynkowaniem, skład kąpieli cynkowych i wpływ zanieczyszczeń oraz dodatków, jak żelazo, ołów, cyna, antymon, arsen, kadm, krzem, węgiel, fosfor i siarka, na jakość kąpieli.
Omówiono w niej rodzaje i budowę stosowanych do cynkowania wanien oraz sposoby ich ogrzewania, charakterystykę i własności powłok cynkowych oraz podano technologię cynkowania taśm, blach, rur, prętów, wyrobów z drutu, dużych elementów konstrukcyjnych, wyrobów z blachy oraz metody uszlachetniania półwyrobów ocynkowanych. Książka jest przeznaczona dla mistrzów i techników zatrudnionych w cynkowniach.

Spis treści

Rozdział I. Przygotowanie półwyrobów stalowych przed procesem
cynkowania ......................... 11
1. Trawienie i płukanie przedmiotów stalowych i żeliwnych przed procesem cynkowania .................... 11
a. Powstawanie i budowa zgorzeliny na powierzchni stali ... 11
b. Mechanizm utleniania stali i wpływ różnych dodatków stopowych na szybkość utleniania .............. 13
c. Proces trawienia ..................... 15
d. Płukanie wytrawionych przedmiotów ........... 37
e. Urządzenia do regeneracji i neutralizacji kąpieli i wód płuczących .......................... 41
f. Uwagi o ogrzewaniu wanien do trawienia.......... 46
g. Uwagi o budowie wanien................. 47
h. Mieszanie kąpieli trawiących ............... 48
i. Zmechanizowane procesy trawienia ............ 50
2. Topniki stosowane przy cynkowaniu półwyrobów stalowych metodą suchą i mokrą...................... 56
a. Topnikowanie w metodzie suchej ............. 56
b. Topnikowanie w metodzie mokrej............. 58
c. Oddziaływanie i charakter topnika ............ 59
d. Topniki stosowane w metodzie mokrej........... 62
e. Środki spieniające topniki................. 65
f. Zużycie topnika ...................... 66
g. Regeneracja roztworu topnika w metodzie suchej..... 70
h. Odzysk topnika w metodzie mokrej............ 72
Rozdział II. Kąpiele cynkowe i budowa wanien do cynkowania ... 73
1. Własności cynku stosowanego do procesów cynkowania .... 73
a. Cynk czysty........................ 73
b. Wpływ zanieczyszczeń i dodatków na własności i przydatność kąpieli cynkowych do procesów cynkowania........ 73
2. Skład stali stosowanej na wanny i wpływ na stal kąpieli cynkowej ............................ 91
a. Wpływ węgla ....................... 91
b. Wpływ krzemu ...................... 91
c. Wpływ fosforu i siarki .................. 92
d. Skład stali przyjęty w warunkach krajowych........ 93
e. Wpływ miedzi i aluminium.......?........ 94
3. Przewodnictwo cieplne ścianek wanny............ 95
4. Rodzaje wanien .............-.......... 98
a. Ogrzewanie wanien do cynkowania z wymuszonym obiegiem spalin wokół powierzchni grzewczych wanny ....... 103.
b. Obliczenia cieplne różnych typów wanien z wymuszonym obiegiem spalin...................... 108
c. Wanna do cynkowania blach.......-......... 113
d. Metody opróżniania wanien do cynkowania z kąpieli .... 116
5. Wanny do cynkowania ogrzewane indukcyjnie prądem sieciowej (przemysłowej) częstotliwości .............. 117
6. Wanny do cynkowania ogrzewane elektrycznie przez promieniowanie ............................ 119
7. Wanny ceramiczne ogrzewane gazem przez promieniowanie . . 121
8. Wpływ popiołu cynkowego w wannach ogrzewanych przez promieniowanie ......................... 124
Rozdział III. Powstawanie i charakterystyka powłok cynkowych , . 126
1. Czas cynkowania ...................... 126
2. Powstawanie i budowa powłoki cynkowej .......... 127
a. Własności i charakterystyka poszczególnych faz stopowych 130
b. Zużycie cynku na powłokę cynkową............ 132
c. Wpływ zawartości aluminium na budowę powłoki..... 133
3. Maksymalna grubość powłok................. 138
4. Maksymalna zawartość aluminium w kąpieli ........ 139
5. Metody oznaczania grubości powłok -cynkowych........ 140
6. Przykłady struktur powłok cynkowych ........... 141
7. Odporność powłok cynkowych na różne rodzaje korozji .... 145
a. Porównanie odporności powłok zawierających aluminium
i bez aluminium...................... 150
b. Wpływ różnych rodzajów atmosfery na trwałość powłoki . . 151
c. Korozja powłok w miejscach zamkniętych (biała rdza) . . . 156
d. Korozja powłok cynkowych w wodzie pitnej, morskiej i użytkowej ........................... 157
e. Odporność powłok cynkowych na składniki gruntu .... 159
f. Oddziaływanie innych czynników na powłoki cynkowe ..." 162
8. Wady powłok cynkowych .................. 165
a. Zjawisko „Devetting" ................... 165
b. Występowanie ziaren i wyprysków na powłokach cynkowych 167
c. Bardzo drobna ziarnistość na powłokach cynkowych .... 169
d. Ziarnistość spowodowana wadami podłoża stalowego . . . 169
e. Zmasowana ziarnistość występująca w postaci chmury ... 171
f. Ziarnistość powłok spowodowana uszkodzeniem mechanicz-
nym podłoża ....................... 171
g. Tworzenie się zacieków na powłokach cynkowych..... 172
h. Występowanie smug ................... 175
i. Łuszczenie się powłok cynkowych............. 176
9. Wpływ różnych rodzajów obróbki powierzchni stalowej na plastyczność i grubość powłok cynkowych............ 180
a. Ocena jakości powłoki................... 180
b. Wpływ intensywnego trawienia i obróbki mechanicznej podłoża .......................... 180
10. Otrzymywanie powłok szczególnie grubych.......... 188,
11. Własności mechaniczne powłok cynkowych.......... 189
a. Podatność na gięcie.................... 189
b. Przyczepność powłok ................... 191
12. Czarne plamy na powłokach................. 192
13. Powłoki cynkowe wytwarzane metodą metalizacji natryskowej 193
a. Zasady metody metalizacji natryskowej .......... 193
b. Charakterystyka powłok nałożonych metodą metalizacji natryskowej ......................... 195
c. Przygotowanie powierzchni stalowych przed procesem metalizacji natryskowej..................... 196
14. Powłoki z pyłu cynkowego.................. 203
Rozdział IV. Metody cynkowania blach, taśm, rur, prętów, drutu, naczyń, zbiorników, elementów konstrukcyjnych itp. półwyrobów. Przerób odpadów.................... 206
1. Cynkowanie ciągłe taśm ................... 206
a. Tworzywo na taśmy i blachy przeznaczone do cynkowania . 211
b. Proces Sędzimira ..................... 212
c. Klasyczne ciągłe metody cynkowania taśm ........ 221
d. Cynkowanie ciągłe taśm metodą suchą........... 223
e. Obróbka ocynkowanych blach przed zakrzepnięciem warstwy ciekłego cynku....................... 229
f. Taśmy i blachy cynkowe o szczególnie cienkich powłokach 230
g. Metoda otrzymywania grubych powłok na taśmach..... 230
h. Badanie blach....................... 231
2. Cynkowanie rur ....................... 232
3. Cynkowanie drutu...................... 240
a. Schematy procesu cynkowania............... 241
b. Piece do wyżarzania.................... 244
c. Zbiorniki kwasu i proces trawienia............. 246
d. Płukanie ......................... 248
e. Topnikowanie i suszenie.................. 249
f. Cynkowanie i stosowane urządzenia............ 250
g. Inne dane dotyczące technologii cynkowania drutów .... 250
h. Rodzaj stosowanego cynku ................ 253
i. Budowa i eksploatacja kadzi na ołów........... 253
j. Inne metody cynkowania drutu.............. 257
k. Cynkowanie wyrobów z drutu............... 261
1. Wpływ cynkowania na własności mechaniczne drutu .... 262 ł. Zmiany oporu elektrycznego drutu na skutek procesu cynkowania ......................... 265
m. Przeciąganie drutu po procesie cynkowania........ 265
n. Odpady i zużycie cynku przy cynkowaniu drutu...... 266
o. Badanie jakości powłok cynkowych na drutach i innych półwyrobach ocynkowanych ................. 268
4. Cynkowanie dużych elementów konstrukcyjnych....... 270
5. Cynkowanie wyrobów z blachy ............... 271
6. Cynkowanie odlewów żeliwnych ............... 275
a. Cynkowanie żeliwa szarego ................ 276
b. Powłoki cynkowe wytworzone na odlewach żeliwnych metodą szerardyzacji..................... 277
7. Cynkowanie spieków z proszku stalowego .......... 278
8. Przerób i wykorzystanie cynku twardego oraz popiołów cynkowych powstających w procesie cynkowania.......... 278
a. Ilości powstającego cynku twardego i popiołów....... 278
b. Przerób cynku twardego.................. 279
c. Przerób popiołów ..................... 282
Rozdział V. Uszlachetnianie i dalsza obróbka ocynkowanych półwyrobów. Warunki pracy w cynkowni.............. 285
1. Chłodzenie powłok cynkowych bezpośrednio po procesie cynkowania ............................ 285
2. Chromianowanie powłok cynkowych ............. 290
a. Charakter powłoki chromianowej ............. 292
b. Praktyczne wskazówki prowadzenia procesu chromianowania 293
c. Przeróbka zużytych kąpieli chromianowych i wód płuczących 293
3. Dodatkowe powłoki z farb lub innych substancji antykorozyjnych ........................... 293
4. Łączenie ocynkowanych przedmiotów ............ 296
a. Łączenie za pomocą łączników............... 296
b. Spawanie ocynkowanych przedmiotów .......... 297
c. Wytrzymałość złącz spawanych .............. 302
d. Zabezpieczanie miejsc spawanych przed korozją...... 303
e. Metody łączenia przedmiotów ocynkowanych za pomocą luto-spawania i lutowania twardego .............. 303
f. Spawanie punktowe.................... 304
5. Wpływ cynkowania ogniowego na własności spawanych połączeń stalowych ....................... 305
6. Wpływ cynkowania ogniowego na własności mechaniczne połączeń spawanych ...................... 310
7. Warunki pracy w cynkowniach................ 313
a. Wytrawialnia ....................... 313
b. Podłogi .......................... 314
c. Jadalnia ......................... 315
d. Cynkownia ........................ 315
e. Odzież ochronna...................... 316
f. Suwnice ......................... 317
Literatura ............................. 318
Skorowidz ............................., 325

Literatura

1. Alexander H. L.: Cleaning Non-Forrous Metali with Sodium-Hydride. Wire and Wire Production, 23 (5), 35—41 (1948).
2. Akimow A.: Nauka o korozji i ochrona metali, (tłum. z j. ros.). WGH. Katowice 1950.
3. Bablik H.: Blechoberflache und Feuerverzinkung. Metali, 13 (11), 849—852 (1963).
4. Bablik H., Gótzl F., Kukaczka R.: Hot Dipped Galvanizing of Cold Rolled Strip. Metali Ind., 79 (12), 241—243 (1956).
5. Bablik H., Gótzl F., Kukaczka R.: Die Bedeutung des Stickstoffs im Eisen fur die Feuerverzinkung. Metali, 3 (7), 141—149 (1948).
6. Bablik A.: „White Rust" Some coments on its significance. Sheat Metal Ind., 31 (330), 845—846 (1954).
7. Bablik H., Gotzl F., Kukaczka R.: Wahl des richtigen Flussmittels beim Feuerverzinken. Metali, 13 (8), 730—736 (1959).
8. Bablik H., Gotzl F., Kukaczka R.: Zur Biegefahigkeit von Zinkuberzugen. Metali, 7 (9/10), 313—319 (1953).
9. Bablik H., Gotzl F., Nell E.: Schwarze Flecken beim Trockenverzinken. Metalloberflachę, 10 (2), 32—34 (1956).
10. Bablik H., Gotzl F., Nell E.: Die Haftfestigkeit von Zinkuberzugen. Sechste Internationale Verzinkungstagung in Interlaken. Schweiz 1961.
11. Bablik H., Gotzl F., Nell E.: Die Rauhigkeit verschiedener vorbehan-delter Oberflachen und ihre Bedeutung fiir das Feuerverzinken. Metall-oberfldche, 9 (2), (1955).
12. Baldwin A.: Flux techniąues and hot galvanizing economics. Second International Conference on hot dipped galvanizing held at Doisseldorf, p. 147—156. Diisseldorf 1952.
13. Baldi F., Pirozzi A.: Cariatton in the properties of galvanized steel wire as function of coating speed. Sechste Internationale Verzinkungsta-gung in Interlaken. Schweiz 1961.
14. Barmack B. J.: Zinkauflagen feuerverzinkter Winkeleisen, Abhangig-keit von der Tauchzeit. Sechste Internationale Verzinkungstagung in Interlaken. Schweiz 1961.
15 Beachum E. P.: Useful properties of galvanized steel sheets. Blast Fum Steel Plant, 51 (3), 210—221 (1963).
16. Bastien P., Azon P.: Corrosion par cine liąuide des fontes avec ou sans oxydation pretable. Fonderie 1952, Nr 72, s. 2831—2845.
17. Boekholt R.: La soudabilite de 1'acier galvanise a chaud. Zinc-Cadmium Alliages, 68 (26), 19—24 (1961).
18. Boekholt R.: Die Schweissbarkeit feuerverzinkten Stahls. Sechste Internationale Verzinkungstagung in Interlaken. Schweiz 1961.
19. Brachman W.: Verzinkte Bleche u. Bander. Stahl u. Eisen, 72 (14), 823—828 (1952).
20. Burd E.: Steel Induction Furnace cuts zinc loss, 27 (1), 88—92 (1950).
21. Burgess O.: Metalic surface coatings for gray iron. Product Engineering, 2 (12), 108—113 (1950).
22. Cameron D. J., Armey M. K.: Die Wirkung der Badbewegung, der Ab-kiihlung und des Aluminiumzusatzes auf das Legierungsverhalten beim Feuerverzinken. Sechste Internationale Verzinkungstagung in Interlaken, Schweiz 1961.
23. Campell H. S. i in.: Effect of heat treatment an the protective properties of zinc coatings on steel. J. Iron Steel Inst., 203 (3), 248—259 (1965).
24. Doye A.: Procedes de reglage automatiąue d!une ligne continue de gal-vanisation Heurey-Sendzimir. Silicates Industriels, 22 (2), 89—94 (1957).
25. Dautzenberg W.: Chlorstickstoffraffination von Nicht-Eisen Metallen — insbesondere v. Leichtmetallen. Metali, 4 (7/8), 124—127 (1950).
26. Edwards H. i in.: Galvanizing a reviev of the hot-dipped processes with some reference to electrogalvanizing. Special Report No 67 of a Symposium in London, p. 161—172. London 1960.
27. Einsbergen F. H.: Anstriche auf feuerverzinkten Stahl. Sechste Internationale Verzinkungstagung in Interlaken. Schweiz 1961.
28. Eisennenger F. C. L.: Modernę Breitbandverzinkung. Blech, 18 (5), 262—264 (1963).
29. Ellis O. B.: How zinc coatings slow atmospheric corrosion. Iron Age, 176 (7), 79—81 (1955).
30. Fagg D. N.: A review of Factores influencing the life of galvanizing pots (czynniki mające wpływ na trwałość wanien). Sheet Metal Ind., 28 (290), 574—575 (1951).
31. Friehe W., Hankel A.: Korrosionverhalten von Zinkstaubanstrichen und feuerverzinkten Uberziigen an Industrieatmosphare. Metallober-fldche, 30 (9), 406—412 (1966).
32. Gallbach H.: Einfluss des Aluminiums als Legierungselements von Feinzinkbadern auf die Giite feuerverzinkter Stahldrahte. Stahl u. Eisen, 71 (16), 805—816 (1959).
33. Gebhardt E., Seghezzi D.: Ueber einige technologische Eigenschaften flammgespritzter Zinkschichten. Schweizer Arch., 12 (4), 162—168 (1955).
34. Green E. C, Dawies M. H.: Pratiąue et applications de la galvanisation a chaud. Zinc-Cadmium Alliages, 68 (26), 8—18 (1961).
35. Green E. C: Praxis der Feuerverzinkung. Sechste Internationale Ver-zinkungstagung in Interlaken. Schweiz 1961.
36. Gerber W., Gloor R.: L!influence de la composition de Taciev sur 1'epais-seur du revement dans la galvanisation a chaud. Zinc-Cadmium Alliages, 66 (17), 52—54 (1959).
37. Haarmann R.: Das Verzinken in den Vereinigten Staaten von Amerika. Das Feuerverzinken v. Rohren. Stahl u. Eisen, 72 (14), 806—812 (1952).
38. Haarmann R.: The top heating galvanizing baths. Fift International Conference on Hot Dipped Galvanizing, p. 58—71. Dusseldorf 1958.
39. Haarmann R.: Bemerkungen zum Angriff des fliissigen Zinks. Metali, 7 (11/12), 406—412 (1953).
40. Haarmann R.: Die Feuerverzinkung als Korrosionschutz. Metallober-fldche, 20 (9), 381—388 (1966).
41. Haekett D. A.: A new pazentend steel wire continuous galvanizing pro-cess. Wire Ind., 28 (355), 1097—1099 (1961).
42. Hartnett J.A.: Temperature-control system for fuel-fired galvanizing baths. Metal Treatment, 22 (112), 13—14 (1955).
43. Hoesli P., Mantle E. C: V. Etude comporative des differents procedes de la galvanisation a chaud. Zinc-Cadmium Alliages, 66 (17), 5—39 (1959).
44. Horstmann D.: Die bei Feuerverzinken verwendeten Zinksorten ihre Verunreinigungen u. Zusatzen anderer Metalle. Stahl u. Eisen, 73 (16), 676—677 (1953).
45. Horstmann D.: Der Angriff eisengesattigten Zinkschmelzen auf alu-miniumhaltiges Eisen. Arch. Eisenhiittenw., 27 (3), 128—136 (1956).
46. Horstmann D.: Der Angriff eisengesattigter Zinkschmelzen auf kupfer-haltiges Eisen. Arch. Eisenhiittenw., 27 (4), 161—163 (1956).
47. Horstmann D.: Der Einfluss der Arbeitsbedingungen beim Feuerver-zinken v. Draht auf die Dicke und den Gefugeaufbau der Zinkuberziige.
- Stahl u. Eisen, 86 (26), 1732—1741 (1966). ,
48. Horstmann D.: Der Einfluss der chemischen Zusammensetzung u. des Gefiiges von Stahl und Zinkiiberzug auf die Eigenschaften verzinkter Feinbleche. Stahl u. Eisen, 82 (6), 338—347 (1962).
49. Horstmann D.: Das Haften von Zinkiiberziigen auf Drahten. Stahl u. Eisen, 87 (6), 331—336 (1967).
50. Horstmann D.: Der verstarkte Angriff des Zinks auf Eisen im Tempe-raturgebiet um 5OO0. Arch. Eisenhiittenw., 25 (516), 215—220 (1954).
51. Horstmann D.: Untersuchung iiber die Priifung verzinkter Drahte nach Preace W. H. Stahl u. Eisen, 80 (14), 931—935 (1960).
52. Horvick E. W.: Fabricating continuous galvanized steel. Steel Proc, 44 (1), 43—46 (1958).
53. Hosna B.: Zkouśeni pozinkanych dratu. Elektrotechnicky obzór, 37 (12), 1—8 (1947).
54. Hughes M. L.: The flacking of hot dipped zinc coatings. Second International Conference on hot dipped galvanizing, p. 17—42. Dusseldorf June-July 1952.
55. Hughton M. A.: The effect of aluminium and iron on the structure of galvanized coatings. Second International Conference on hot dipped galvanizing, p. 58—87. Dusseldorf 1952.
56. Imhoff W. S.: Temperaturę control key to longer pot life. Iron Age, 175 (3), 92—94 (1955).
57. Kohlgriiber J.: Verzinkungsofen mit zwangslaufiger Abgas-Umwalzbe-heizung. Draht, 7 (11/12), 1—8 (1956).
58. Koziel K., Zawiślak C: Cynkowanie drutu stalowego. Wyd. „Śląsk". Katowice 1965.
59. Kurski K.: Odporność powłok cynkowych na korozję. Wiadomości Hutnicze, 16 (6), 191—196 (1960).
60. Kurski K.: Wady powłok cynkowych. Rudy i metale nieżelazne, 5 (1), 31—35 (1960).
61. Kurski K.: Nowe kierunki i rozwiązanie w procesie ogniowego cynkowania. Wiadomości Hutnicze, 18 (4), 117—122 (1962).
62. Kurski K.: Ochrona powierzchni stalowych przed korozją przez metalizację natryskową cynkiem i aluminium. Wiadomości Hutnicze, 25 (9), 296—300 (1969).
63. Kurski K.: Wpływ dodatków stopowych na procesy utleniania metali podczas topienia i rafinacji. Rudy i metale nieżelazne, 2 (1), 27—30 (1957).
64. Kurski K.: Wpływ składu kąpieli cynkowej na jakość powłok na ocynkowanych blachach stalowych. Wiadomości Hutnicze, 25 (2), 41—46 (1958).
65. Kurski K.: Prawidłowy przebieg procesu cynkowania i zmniejszenie strat cynku. Biuletyn specjalny Komisji Cynkowniczej. Bytom 1959.
66. Kurski K.: Powłoki cynkowe. Biuletyn specjalny Komisji Cynkowniczej. Bytom 1959.
67. Ogniowe cynkowanie blach. Reakcje między cynkiem i żelazem. Hutnik, 25 (11/12) 512—516 (1958).
68. Kurski K.: Metody ciągłego suchego cynkowania i aluminiowania taśm. Wiadomości Hutnicze, 21 (5), 145—149 (1965).
69. Kurski K.: Przygotowanie powierzchni stalowych przed procesem cynkowania. Wiadomości Hutnicze, 17 (4), 115—119 (1961).
70. Kurski K.: Nowe osiągnięcia w dziedzinie cynkownictwa. Nowości z dziedziny cynkownictwa. Zeszyt specjalny: Materiały z III Krajowej Konferencji Cynkowniczej. Zabrze 1961.
71. Kurski K.: Wanny do ogniowego cynkowania. Problemy projektowe Hutnictwa i Przemysłu Maszynowego, 11 (5), 143—149 (1963).
72. Morrow F. M., Oganowski K.: Continuous coating of steel. Ind. Heat, 15 (7), (1948).
73. Matle E. C: Bemerkungen zur Herstellung hoher Zinkauflagen. Sechste Internationale Verzinkungstagung in Interlaken. Schweiz 1961.
74. Mattino A., Wolf H.: Die Wirkung des Feuerverzinkens aus den Spannungszustand in Stahlteilen. Arch. Eisenhiittenw., 33 (4), 217—220 (1962).
75. Meiswinkel W.: Das Beizen v. Feinblechen unter Einwirken von Schall-energie. V.D.L, 79 Z 16 (2), 41—66 (1955).
76. Mulcaly E. W.: Rotary Pickling Plant for Hadling Hot Rolled Strip in Coils. Sheet Metal. Ind., 28 (1), 35—38 (1951).
77. v. Osteren-Phanhauser K. A.: Betrachtungen iiber das Beizen von Eisen und Stahl. Metalloberflachę, 10 (2) (1956).
78. v. Osteren-Phanhauser K.A.: Betrachtungen iiber das Beizen von Eisen und Stahl. Metallober flachę, 10 (3) (1956).
79. Ollivet A.: La galvanisation continue des bandes enacier selon le pro-cede Sędzimir. Rev. Metali, 51 (12), 17—27 (1954).
80. Ostrander W. C: Chromatieren Sechste Internationale Verzinkungs-tagung in Interlaken. Schweiz 1961.
81. Ddone G., Milanose G.: Recherches sur la soudure des toles d!acier gal-vanisees. Acier-Stahl-Steel, Nr 6, 287/296 (1961).
82. Pearson J., Bullough W., Canning T. C: Gas Pickling of Steel. J. Iron Steel. Ind., 165 (28), 185—190 (1950).
83. Piwowarski J.: Kształt i budowa wanien cynkowniczych. Materiały z III Konferencji Cynkowniczej. Zabrze 1961.
84. Puech M.: Die Verbindung feuerverzinkter Stahlteile durch Lichtbogen-schweissen. Sechste Internationale Verzinkungstagung in Interlaken. Schweiz 1961.
85. Pungel W.: Zur Frage der Feuerverzinkung von Drahten. Metalloberfldche, 13 (11), 351—354 (1959).
86. Pungel W., Koch P.: Korrosionsversuche mit verzinkten Ketten. Draht, 47 (10), 888—890 (1961). t
87. Pungel W., Stenhoff R.: Die Erhohung der Verformarbeit von Feuer-verzinkungen. Stahl u. Eisen, 56 (11), 721—725 (1944).
88. Rouff J. R.: La galvanisation a chaufet son role dans la lutte contre la corrosion. Zinc-Cadmium Alliages, 64 (9), 30—34 (1957).
89. Ratwell H. T.: Working conditions in job galvanizing plants. Sec. International Conference ou hot dipped galvanizing. p. 209—220. Diisseldorf June-July 1953.
90. Radecker W.: Einfluss einer Feuerverzinkung auf die Eigenschaften v. Schweissverbindungen an Baustahl. Schweissen und Schneider, 15 (3), 106—113 (1961).
91. Radecker W.: Der Aufbau und die Eigenschaften feuerverzinkter Stahl-bleche. Oberfldchentechnik, 19 (718), 32—35 (1942).
92. Remmer K.: Verzinkungskessel — ihre Lebensdauer u. dereń Bestim-mungsgrossen. Bander, Bleche, Rohre, 6 (1), 5—9 (1965).
93. Riickemesser H.: Feinblechverzinkung u. Weiterverarbeitung zu Well-u. Pfanneblechen. Metali, 6 (2), (22), 694—698 (1952).
94. Rutherford N. B.:"The distribution of Aluminium in industrial galva-nizing bath. Sheet Metal Ind., 30 (316), 657—660 (1953).
95. Rutherford N. B.: A notę on the naturę of „Black spots" on work hot dipped galvanized in haths containing aluminium. Sheet Metal Ind., 30 (12), 1070—1073 (1953).
96. Rutherford N. B.: Some notes on the resowery of zinc from galzanizers Ash. Second International Conference on hot dipped Galvanizing held at Diisseldorf, p. 168—176. Diisseldorf 1953.
97. Ruttewit K., Eichmeer E.: Das Hartzink. Metali, 10 (3/4), 106—110 (1950).
98. Sanborn F. W.: The role of industrial ovens in galvanizing. Ind. Heat., 29 (9), 1708—1710 (1962).
99. Sędzimir J. i in.: Vergleichende Untersuchung der Verfahren zur Er-mittlung der Dicke von Zinkiiberzugen auf Stahldrahten. Arch. Eisen-huttenw., 37 (9), 735—738 (1966).
100. Steffens H. D.: Korrosionschutz v. Stahlkonstruktionen durch Spritz-verzinken. Metalloberfldche, 20 (9), 386—391 (1966).
101. Smirnow A. W.: Zinkovani v roztavenem zinku (tłum. z j. ros.). Praha 1956.
102. Socha S., Buczek E.: Wady powłok cynkowych. Materiały z V Konferencji Cynkowniczej. Bielsko 1965.
103. Socha S.: Własności redukujące płynnych topników w procesie cynkowania. Materiały z IV Konferencji Cynkowniczej. Zabrze 1963.
104. COKOJIOB H. B., mOTKHH JI.H.: IIpOH3BOflCTBO KaHaTHOM, npOBOJIOKH C yTH3e-
neHBiM ijhhkobbim noKpbiTHeM. Cma/ib, 22 (4), 368-370 (1962).
105. Souski R.: Etude des conditions de galvanisation permettant 1'obten-tion des revetements ayant 18S meilleures ąualites d"adherence et de ductitite. Ztnc-Cadmium Alliages, 30 (27), 29—43 (1961).
106. Souske R.: Der Einfluss von Badtemperatur Tauchdauer u. Aluminium-gehalt auf die Zusammensetzung und Eigenschaften der Zinkiiberziige. Sechste Internationale Verzinkungstagung in Interlaken. Schweiz 1961.
107. Switucha N.U.: Wire Industry lead annealing and galvanizing of steel vire, 30 (397), 953—956 (1963).
108. Teindh J., Havlik A.: Srovnaci skouśky pasów walcowanych a pozin-kowańych podle Ing. T. Sendzimira. Hutnicke Listy, 8 (12), 629—633 (1953).
109. Teindh J., Hośna B.: Pozinkovani dratu. Bohumin 1954.
110. Thews E. R.: Uber den Einfluss von Fremdmetallen auf die Eigenschaften der Verzinkerei-Zinkes. Die Technik, 2 (12), 645—550 (1947).
111. Wallace W.: Hot Dipped Galvanizing is a Science Wire a. Wire Pro-ductions, 30 (6), 681—683 (1955).
112. Werd A. H.: Neuste Entwicklungen auf dem Gebiet der Blechver-zinkung. Sechste Internationale Verzinkungstagung in Interlaken. Schweiz 1961.
113. Vejmelka R.: Żivotnost pozinkowacich van. Hutnik, 3 (10), 112—116 (1960).
114. Wiegand H.: Die Tauchverzinkung. Metalloberfldche, 13 (11), 341—342 (1959).
115. Wiegand H., Kloss H., Zech G.: Verarbeitungseigenschaften verzinkter Feinbleche. Metalloberfldche, 20 (9), 398—406 (1966).
116. Giegand H., Nieth P.: Untersuchungen iiber das Verhalten feuerver-zinkter Stahle u. Bauteile. Stahl u. Eisen, 84 (2), 82—88 (1964).
117r Wiester H. J., Harstmann D.: Blitze auf verzinkten Blechen. Stahl u. Eisen, 74 (13), 835—838 (1954).
118. Wiester H. J., Herstmann D.: Tranenbildung auf verzinkten Blechen. Stahl u. Eisen, 73 (14), 905—909 (1953).
119. Wilcox W. S., Dismukes E. B.: L,a rouille blanche sur toles galvańisees (Biała rdza). Zinc-Cadmium Alliages, 68 (27), 22—28 (1961).
120. Wilcox F. W., Dismukes E. B.: Untersuchungen tiber Feuchtkorrosion. Sechste Internationale Verzinkungstagung in Interlaken. Schweiz 1961.
121. Weast C. R., Kotnik L. J., Geehan D. M.: Die Korrosion in verdiinn-ten wasserigen Losungen. Sechste Internationale Verzinkungstagung in Interlaken. Schweiz 1961.

Skorowidz rzeczowy

Aluminium 58, 59, 75, 76, 80, 81, 94, 133, 134, 136, 137, 139, 141, 150, 193, 251
Antymon 89, 90
Arsen 89, 90
Bęben do trawienia taśm 53, 54
Biała rdza 151, 156, 157, 291
Biel cynkowa 282
Blacha gorącowalcowana mikrostruktura 141, 142 powstawanie zgorzeliny 12, 13 trawienie w kwasie solnym 27, 187
Blacha zimnowalcowana trawienie w kwasie azotowym 186, 187
- w kwasie solnym 27, 185, 187 Blachy
cynkowanie 101, 106, 113, 115, 126, 127
- ciągłe 206—208 obróbka 229
ocena jakości powłoki 180, 181 suszenie 57 trawienie 27, 181, 182
Cementyt 166, 167 Chlorek
cynkowy 60, 61
żelazawy 15, 16, 29, 31, 33, 37, 209
żelazowy 15, 16 Chłodzenie powłok cynkowych 285—
290
Cyna 85, 86, 87, 88, 89 Cynk
ciekły 84, 92
czysty 73, 146, 177, 253, 288, 289
G 73
H 73, 77, 85, 87
Cynk P 73
Raf. 73, 85 W 73, 77, 87, 89
straty podczas cynkowania 280, 281 twardy 31, 85, 86, 92, 96, 97, 101,
170, 266, 275, 278—282 własności 74 zastosowanie 75 zużycie 132, 266, 267, 273
Cynkowanie blach bilans cieplny wanny 115 czas cynkowania 126, 127 dane technologiczne 106 metody 101, 206—208 wanny 101, 113
Cynkowanie drutów bilans cieplny wanny 110, 111 dane technologiczne 106, 250—256 metody 241, 257—261 piece do wyżarzania 244, 245 szybkość cynkowania 255, 256 wanny 121, 122, 254, 255 własności mechaniczne 262—265 zużycie cynku 266, 267
Cynkowanie dużych elementów konstrukcyjnych 270
Cynkowanie odlewów żeliwnych 275, 277
Cynkowanie półwyrobów bilans cieplny 106, 108—112, 115,
125
czas cynkowania 126, 127 wskaźniki technologiczne 106
Cynkowanie rur dane technologiczne 106 metody 232 wanny 104, 107
Cynkowanie spieków z proszku stalowego 278
Cynkowanie taśm
dane technologiczne 106 metodami klasycznymi 217, 221—
225, 227 metodą Cook Nortemana 207—209
— Sharon Steel Corp. 209
— Sędzimira 207—209, 212—221
— United States Steel Corp. 207—209
— Weirton Steel Camp. 209 wanny 101, 107, 108, 121, 123 własności otrzymanych powłok 221
Cynkowanie, wpływ na własności spawanych połączeń stalowych
305—313 Cynkowanie wyrobów z blachy
beczek 273
naczyń 106, 111, 112, 271—273
zbiorników 273 Cynkowanie wyrobów z drutu
gwoździ 261, 262
siatek drucianych 262 Cynkowanie zbiorników wodnych
138, 139
Cynkowanie żeliwa szarego 276, 277 Cynkownie 315
Dodatki stopowe 13, 14, 86, 87 Druty cynkowanie 106, 110, 111, 121, 122
— ciągłe 240—261 łuszczenie się powłoki 176, 177 ocena jakości powłok 180
" opór elektryczny 265
przeciąganie 265, 266
topnikowanie 249
trawienie 53, 55, 56, 246—248
własności mechaniczne 262—265 Druty gorącowalcowane, trawienie
w kwasie solnym 27 Dysza Lavala 246
Fazy stopowe 82, 127—132, 141—144,
222 Fosfor 91—94
„Galvanealing" metoda cynkowania drutów 257, 287
Hartmana metoda cynkowania drutu 257 Hematyt 12
Inhibitory 18, 24, 25, 26, 180
Kadm 90
Kąpiele cynkowe lejność 76—79, 89, 133 własności technologiczne 74 wpływ dodatków 75—78, 81, 90, 91
— aluminium 75—77, 80, 81, 94, 134, 141, 143
— antymonu i arsenu 89, 90
— cyny 87, 89
— fosforu 82, 83
— kadmu 90, 91
— krzemu 91, 92
— miedzi 94
— na stal 91, 133
— ołowiu 85—87
— siarki 92
— węgla 91
— żelaza 82—84 Kąpiele trawiące
kwasu siarkowego 21—27
— solnego 25—29 mieszanie 48 regeneracja 34, 41—46, 51
Kocioł do cynkowania rur 234 Korozja powłok cynkowych skład produktów korozji 148 w miejscach zamkniętych 156 w wodzie pitnej, morskiej i użytkowej 157
wpływ różnych rodzajów atmosfery 149, 151—155
— środowiska 155
Krapo metoda cynkowania drutu 258
Kruchość wodorowa 34
Krzem 91, 92, 94
Kwas fluorowodorowy 34
Kwas siarkowy 30—33
Kwas solny 29, 30, 33
Kwiat cynkowy 87, 88, 89, 285
Lejność
cynku W 77
kąpieli cynkowej 76—90 Liczba zanurzeń 184 Lutospawanie 303 Lutowanie twarde 303
Łączenie ocynkowanych przedmiotów
przez spawanie 297—300, 304 za pomocą łączników 296
Łuszczenie się powłok cynkowych 176—180, 288, 289
Magnetyt 12 Mangan 81, 93
Mechanizm utleniania stali 13 Metoda
ciągła trawienia drutów 53, 56 Cook Nortemana ciągłego cynkowania taśm 207—209 „Galvanealing" cynkowanie drutu
257, 287
Hartmana cynkowania drutu 257 klasyczna trawienia drutów 53, 55 „Kolene" oczyszczania odlewów
z żeliwa szarego 277 Krapo cynkowania drutu 258 magnetyczna oznaczania grubości
powłoki cynkowej 140, 269 metalizacji natryskowej, otrzymywanie powłok cynkowych 193— 203
—, zabezpieczanie miejsc spawanych 303
mokra cynkowania blach 101 oznaczania ilości produktów korozji 157 Sędzimira ciągłego cynkowania
taśm 207, 212—221 —, cynkowania drutu 259 szerardyzacji 277 United States Steel Corp. 207
Metody
chromianowania powłok cynkowych 291 ciągłego cynkowania taśm 207—209,
212—221 klasyczne ciągłego cynkowania
taśm 221—225
łączenia przedmiotów ocynkowanych 303 otrzymywania powłok cynkowych
grubych 138, 230 —, szczególnie cienkich 230 —, szczególnie grubych 188 pomiaru grubości powłok cynkowych 140, 181, 231, 269 regeneracji kąpieli trawiących 34,
41—46, 51 suszenia półwyrobów stalowych po
topnikowaniu 57, 58 Miedź 94
Miedź cementacyjna 36 Mieszanie kąpieli trawiących 48 Mikrostruktura spawu 298 Mikrostruktury powłoki cynkowej 131, 141—144
Nawijanie wytrawionej, wypłukanej
i wysuszonej bednarki na bębny
50, 52, 54 Nekanil 66, 68 Neutralizacja
kąpieli kwasu siarkowego 41, 44
wód płuczących 41, 44 Neutralizatory 48
Odlewy żeliwne, cynkowanie 275, 277 Odporność na korozję
cynku 146, 147
powłoki cynkowej 145—164
stali 146, 147
Odzysk cynku 279, 281, 282 Ołów 85, 86, 87 Opóźniacze 18, 24, 25, 26
Piece do wyżarzania drutu 244, 245 Pistolet natryskowy 194, 197
Płukanie wytrawianych przedmiotów 37—39 Popiół cynkowy 124, 278, 279, 282-
284
Powłoki chromianowe 292 Powłoki cynkowe
budowa 127, J33
charakterystyka 195
chłodzenie po procesie cynkowania 285—290
chromianowanie 290—293
czas cynkowania 126, 136
fazy stopowe 127—132
fosforanowanie 294, 295
korozja 151—165
maksymalna grubość 138, 181, 188
metody otrzymywania 101, 193— 201, 203—205, 206—209, 212—227, 232, 257—261, 271, 273, 277
— oznaczania grubości 140, 181, 231, 269
naświetlanie promieniami ultrafioletowymi 296
na blachach 101, 106, 113, 115, 126, 127, 206—208
- drutach 106, 110, 111, 121, 122, 240—261
— odlewach żeliwnych 277
- rurach 104, 106, 107, 232—237
- taśmach 101, 106—108, 121, 123, 207—209, 212—225
ocena jakości 180, 231, 268 odporność na korozję 145—164
— na składniki gruntu 159—162 plastyczność 87, 88
połysk 87, 88, 286 powstawanie 127
przyczepność 180—184, 191, 196, 198 struktura 131, 141—144 trwałość 151
wady 165—179, 192, 288, 289 własności mechaniczne 189—192 wpływ różnych dodatków 86, 87 zawartość aluminium 133—138, 150 zużycie cynku 132, 266, 267, 273 Powłoki z pyłu cynkowego 203—205
Półwyroby stalowe cynkowanie 106, 108—112, 115,
125—127
płukanie 37, 38, 39 pochłanianie wodoru przy trawieniu 34
pozostałość po trawieniu 36, 37 topnikowanie 56, 57, 58 trawienie 38 uszlachetnianie 285 wyżarzanie w atmosferze ochronnej 27
Prawo Tammana-Wagnera 13 Proces topnikowania 56, 57, 58 Proces trawienia ilości wydzielanego wodoru 35 kwasem siarkowym 15, 22, 24 — solnym 15, 27, 28 jednocześnie czterech taśm wąskich 49, 50
pochłanianie wodoru 34, 35 regeneracja roztworów trawiących
34
stali 22, 28 żelaza 27
Procesy trawienia ciągłego drutów 38, 39, 53, 56 taśmy 23, 38, 39, 50, 51, 53 zmechanizowane 50 Przeciąganie drutów ocynkowanych
265, 266 Przerób
kąpieli chromianowych 293 popiołu cynkowego 278, 279,
282—284
twardego cynku 279, 282 Przyczepność powłok aluminiowych 198, 199 cynkowych 181—184, 191, 196, 198,
199
Przyrząd do mierzenia przyczepności powłok 197, 198
Rdza 15
Regeneracja kąpieli trawiących kwasu siarkowego 34, 41—44
Regeneracja kąpieli trawiących kwasu solnego 45, 46
Regeneracja kąpieli trawiących kwasu siarkowego metodą elektrolityczną 44
— krystalizacji siarczanu żelazowego 41
Rozpuszczalność siarczanu żelazawego 23 stali 19, 20
tlenków żelaza 17, 18 zgorzeliny 15, 16, 17, 24, 29
Roztwory trawiące kwasu siarkowego 24, 25, 27, 34
— solnego 27, 28, 34 Rury
cynkowanie 104, 106, 107
— ciągłe 232—237 produkcja 238—240 trawienie 232, 233
Schemat
ciągu produkcyjnego do cynkowania cienkich blach 114 linii ciągłego aluminiowania taśm 210
— pionowej do ciągłego trawienia 52
urządzenia do ciągłego wyżarzania i wytrawiania taśmy 50, 53
Sędzimira metoda cynkowania drutu 259 taśm 206, 212—221
Siarczan
żelazawy 15, 23, 24, 33, 43, 47, 48
żelazowy 15, 16, 23 Siarka 91—94 Spawanie punktowe 304 Spoina czołowa ocynkowanych blach
297
Stal
dodatki stopowe 14 gorącowalcowana 22 na taśmy 211
Stal
— wanny do cynkowania 91—93 nieżarzona 18 rozpuszczalność 19, 20 trawienie 14, 15, 18, 22, 28 utlenianie 13, 35
żarzona 18 Stal miękka, działanie korozyjne
cynku 127, 129 Suszarka do suszenia blach po ich
topnikowaniu 57 Szybkość
cynkowania drutów 255, 256
dyfuzji wodoru podczas trawienia 35, 36
korozji cynku 147, 154, 155, 156
rozpuszczania zgorzeliny 17—19, 24, 25
— żelaza 25
trawienia stali 18—22, 28 utleniania stali 13, 14
Tammana-Wagnera prawo 13 Taśmy
aluminiowanie ciągłe 210
cynkowanie 101, 106—108, 121, 123
— ciągłe, metody 207—209, 212—225 gorącowalcowane 27
skład stali na taśmy 211
topnikowanie 225
trawienie 27, 49, 50, 228
zimnowalcowane 27 Taśmy szerokie
cynkowanie 212
trawienie 50 Taśmy wąskie
cynkowanie 121, 123
trawienie 49,50 Thardiol A 25 Thafdiol B 25
Tlenki żelaza 11, 12, 16, 17, 18, 45 Topniki - chlorek cynkowy 60—62
działanie 56, 59, 62
regeneracja roztworów 70—72
salmiak 60—62
Topniki
stosowane w metodzie mokrej 62, 64
— w metodzie suchej 70 środki spieniające 65, 66
zmiana składu przy ogrzewaniu 63
zużycie 66
Topnikowanie 56, 57, 58, 225, 249 Trawienie
blach 27, 181, 182
drutów 53, 55, 56, 246
rur 232, 233
stali 22, 28, 34
taśm 27, 49, 50, 228 Trawienie w kwasie siarkowym
dodatki 24, 27
inhibitory 24, 25
szybkość trawienia 18, 21, 22, 23
wpływ stężenia kwasu 21, 22
— temperatury 22
— ultradźwięków 22 Trawienie w kwasie solnym
dodatki 27
inhibitory 25
szybkość trawienia 18, 28, 29
wpływ stężenia kwasu 28, 29
-— temperatury 28
Układ
cynk—cyna 87, 88
cynk—ołów 86
żelazo—cynk 128, 129 Urządzenia do regeneracji
kąpieli kwasu siarkowego 41-^-44
— kwasu solnego 45, 46 roztworu topnika 70, 71 wód płuczących 41
Urządzenie
do mierzenia lejności kąpieli cynkowej 77, 78
do odzysku cynku z popiołów 284
do wypompowywania ciekłego cynku z wanny do cynkowania 116
Sędzimira do ciągłego cynkowania taśm 213
Uszlachetnianie ocynkowanych półwyrobów 285 Wady powłok cynkowych
czarne plamy 192
łuszczenie się 176—180
smugi 175
wypryski 167, 168
zacieki 172—174
ziarnistość 169—172
zjawisko „Devetting" 165 Wanny do cynkowania
blach 101, 106, 113, 115
ceramiczne 121, 122, 125
dane technologiczne 106
drutów 106, 110, 111, 121, 122, 250, 254
metody opróżniania z kąpieli 116 naczyń 106, 111, 112 obliczenia cieplne 108—112, 115, 125 ogrzewane elektrycznie przez promieniowanie 119—121
— gazem przez promieniowanie 121, 124
— indukcyjnie prądem sieciowej częstotliwości 117—119
— oporowymi elementami grzewczymi 102
— przez płaszcz grzewczy wypełniony ołowiem 102, 103
ogrzewanie 99—104, 123, 124
pionowe 102
przewodnictwo cieplne ścianek 96,
97
rodzaje 98—103 rur 104, 106, 107 taśm 101, 106—108, 121, 123 tworzywo do budowy 91 wydajność produkcyjna 105 zapotrzebowanie ciepła 105 z górnym ogrzewaniem kąpieli 123,
124 z kąpielą ołowiową 100, 101, 253,
254 z wymuszonym obiegiem spalin
103, 104, 107—112
Wanny do płukania budowa 48 dwustopniowego w przeciwprądzie
40
ogrzewanie 46 Wanny do trawienia budowa 47 ogrzewanie 46
Warstwy stopowe 11, 127, 130, 145, 146, 167, 179, 181, 182, 221, 225, 286, 287, 288, 289, 290
Własności mechaniczne drutu ocynkowanego 262—265
Własności mechaniczne powłok cynkowych 189
podatność na gięcie 189 przyczepność 180—184, 191 wytrzymałość na rozerwanie 191 - ścinanie 191
Wodorotlenek żelazawy 43, 71 żelazowy 43
Wodór 16, 34
Wody płuczące półwyroby po trawieniu 39, 40
Wskaźniki cynkowania 280, 281
Wustyt 12
Wyroby z drutu, cynkowanie gwoździe 261, 262 siatki druciane 262
Wytrawialnia 313
Wyżarzanie półwyrobów w atmosferze ochronnej 27 Wyżarzanie utleniające 214
Zabezpieczanie miejsc spawanych
przed korozją 33 Zgar 69, 80, 81 Zgorzelina
budowa 11, 12
powstawanie 11, 12, 13
szybkość rozpuszczania 15, 17, 18, 19, 24
usuwanie 15, 16, 19 Zjawisko „Devetting" 165, 166, 167 Związki cynku, rozpuszczalność w
wodzie 147
Żelazo
działanie kąpieli cynkowej 82 fazy stopowe 82
rozpuszczalność w cynku 83, 84, 90, 92
- kąpieli cynkowej 82, 83, 135, 137
- topniku 61, 62 szybkość rozpuszczania 25 trawienie 27
Żeliwo szare, cynkowanie 276, 277 Żużel salmiakowy 72

Możesz dodać mnie do swojej listy ulubionych sprzedawców. Możesz to zrobić klikając na ikonkę umieszczoną poniżej. Nie zapomnij włączyć opcji subskrypcji, a na bieżąco będziesz informowany o wystawianych przeze mnie nowych przedmiotach.

ZOBACZ INNE WYSTAWIANE PRZEZE MNIE PRZEDMIOTY WEDŁUG CZASU ZAKOŃCZENIA

ZOBACZ INNE WYSTAWIANE PRZEZE MNIE PRZEDMIOTY WEDŁUG ILOŚCI OFERT

NIE ODWOŁUJĘ OFERT, PROSZĘ POWAŻNIE PODCHODZIĆ DO LICYTACJI